Um das Austreten von Schmieröl und das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern, wird eine ringförmige Abdeckung aus einem oder mehreren Bauteilen an einem Ring oder einer Unterlegscheibe des Lagers befestigt und berührt einen anderen Ring oder eine andere Unterlegscheibe, wodurch ein kleiner Spalt entsteht, der als Labyrinth bezeichnet wird. Den Dichtring bilden Gummiringe mit kreisförmigem Querschnitt. Aufgrund seines O-förmigen Querschnitts wird er als O-Dichtring bezeichnet.

1. NBR-Nitrilkautschuk-Dichtungsring

Es können Wasser, Benzin, Silikonfett, Silikonöl, Schmieröl auf Diesterbasis, Hydrauliköl auf Erdölbasis und andere Medien verwendet werden. Derzeit ist es die kostengünstigste und am häufigsten verwendete Gummidichtung. Nicht empfohlen für die Verwendung mit polaren Lösungsmitteln wie Chloroform, Nitrokohlenwasserstoffen, Ketonen, Ozon und MEK. Der Standardtemperaturbereich für den Betrieb liegt bei -40 bis 120 °C.

2. HNBR-Dichtungsring aus hydriertem Nitrilkautschuk

Es verfügt über eine gute Ozon-, Sonnen- und Witterungsbeständigkeit und ist äußerst beständig gegen Korrosion, Risse und Druckverformung. Höhere Haltbarkeit im Vergleich zu Nitrilkautschuk. Ideal zum Reinigen von Automotoren und anderen Geräten. Von der Verwendung mit aromatischen Lösungen, Alkoholen oder Estern wird abgeraten. Der Standardtemperaturbereich für den Betrieb liegt bei -40 bis 150 °C.

3. SIL-Silikonkautschuk-Dichtungsring

Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hitze, Kälte, Ozon und atmosphärische Alterung. verfügt über hervorragende Isoliereigenschaften. Es ist nicht ölbeständig und seine Zugfestigkeit ist geringer als die von normalem Gummi. Ideal für die Verwendung mit elektrischen Warmwasserbereitern, elektrischen Bügeleisen, Mikrowellenherden und anderen Haushaltsgeräten. Es eignet sich auch für eine Vielzahl von Gegenständen, wie Trinkbrunnen und Wasserkocher, die mit der menschlichen Haut in Kontakt kommen. Von der Verwendung von Natriumhydroxid, Ölen, konzentrierten Säuren oder den meisten konzentrierten Lösungsmitteln wird abgeraten. Der Temperaturbereich für den Normalbetrieb liegt zwischen -55 und 250 °C.

4. VITON-Fluorkautschuk-Dichtungsring

Seine außergewöhnliche Witterungs-, Ozon- und Chemikalienbeständigkeit wird durch seine überlegene Hochtemperaturbeständigkeit ergänzt; Dennoch ist seine Kältebeständigkeit unterdurchschnittlich. Die meisten Öle und Lösungsmittel, insbesondere Säuren, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe sowie pflanzliche und tierische Öle, haben keinen Einfluss darauf. Ideal für Kraftstoffsysteme, Chemieanlagen und Dichtungsanforderungen für Dieselmotoren. Von der Verwendung mit Ketonen, Estern mit niedrigem Molekulargewicht und Mischungen, die Nitrate enthalten, wird abgeraten. -20 bis 250 °C ist der typische Betriebstemperaturbereich.

5. FLS-Dichtungsring aus Fluorsilikonkautschuk

Seine Leistung vereint die besten Eigenschaften von Silikon und Fluorkautschuk. Es ist außerdem sehr beständig gegen Lösungsmittel, Heizöle, hohe und niedrige Temperaturen und Öle. in der Lage, der Erosion durch Chemikalien wie Sauerstoff, Lösungsmittel mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und Lösungsmittel mit Chlor zu widerstehen. -50~200 °C ist der typische Betriebstemperaturbereich.

6. EPDM EPDM-Gummidichtring

Es ist wasserbeständig, chemikalienbeständig, ozonbeständig und wetterbeständig. Es eignet sich gut für Dichtungsanwendungen mit Alkoholen und Ketonen sowie Wasserdampf mit hoher Temperatur. Der Standardtemperaturbereich für den Betrieb liegt bei -55 bis 150 °C.

7. CR-Neopren-Dichtungsring

Es ist besonders witterungs- und sonnenbeständig. Es ist beständig gegen verdünnte Säuren und Silikonfette und hat keine Angst vor Kältemitteln wie Dichlordifluormethan und Ammoniak. Andererseits dehnt es sich in Mineralölen mit niedrigen Anilinpunkten deutlich aus. Niedrige Temperaturen erleichtern die Kristallisation und Aushärtung. Es eignet sich für eine Reihe atmosphärischer, solarer und ozonexponierter Bedingungen sowie für eine Reihe chemisch und flammbeständiger Dichtungsverbindungen. Von der Verwendung mit starken Säuren, Nitrokohlenwasserstoffen, Estern, Ketonverbindungen und Chloroform wird abgeraten. Der Standardtemperaturbereich für den Betrieb liegt bei -55 bis 120 °C.

8. IIR-Butylkautschuk-Dichtungsring

Es schneidet besonders gut in puncto Luftdichtheit, Hitzebeständigkeit, UV-Beständigkeit, Ozonbeständigkeit und Isolierung ab; Darüber hinaus widersteht es der Einwirkung von oxidierbaren Materialien sowie tierischen und pflanzlichen Ölen und weist eine gute Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Alkoholen, Ketonen und Estern auf. Geeignet für Vakuum- oder Chemikalienbeständigkeitsgeräte. Von der Verwendung mit Kerosin, aromatischen Kohlenwasserstoffen oder Erdöllösungsmitteln wird abgeraten. -50 bis 110 °C ist der typische Betriebstemperaturbereich.

9. ACM-Acryl-Gummi-Dichtungsring

Seine Witterungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Kompressionsverformungsrate sind allesamt etwas unterdurchschnittlich, seine mechanische Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit sind jedoch alle ausgezeichnet. Typischerweise in Servolenkungen und Getriebesystemen von Autos zu finden. Nicht für die Verwendung mit Bremsflüssigkeit, heißem Wasser oder Phosphatestern empfohlen. Der Standardtemperaturbereich für den Betrieb liegt bei -25 bis 170 °C.

10. Dichtring aus NR-Naturkautschuk

Gummiwaren sind reißfest, dehnbar, verschleißfest und elastisch. Allerdings altert es an der Luft schnell, klebt beim Erhitzen, dehnt sich leicht aus, löst sich in Mineralöl oder Benzin und widersteht milden Säuren, aber keinen starken Laugen. Geeignet für den Einsatz in Flüssigkeiten mit Hydroxylionen, wie Ethanol und Autobremsflüssigkeit. -20 bis 100 °C ist der typische Betriebstemperaturbereich.

11. PU-Polyurethan-Gummi-Dichtungsring

Polyurethankautschuk verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften; Es übertrifft andere Kautschuke in Bezug auf Verschleißfestigkeit und hohe Druckbeständigkeit. Auch die Alterungs-, Ozon- und Ölbeständigkeit ist recht gut; Bei hohen Temperaturen ist es jedoch anfällig für Hydrolyse. Wird typischerweise zum Abdichten von Verbindungen verwendet, die Verschleiß und hohem Druck standhalten. Der Standardtemperaturbereich für den Betrieb liegt bei -45 bis 90 °C.