1. Ventilkörper

Ventilkörper(Gießen, Auftragen der Dichtfläche) Gussteilbeschaffung (gemäß den Normen) – Werksinspektion (gemäß den Normen) – Stapeln – Ultraschall-Fehlererkennung (gemäß den Zeichnungen) – Auftragen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen – Endbearbeitung – -Schleifen der Dichtfläche – Versiegeln Prüfung der Oberflächenhärte, Erkennung von Farbfehlern.

2. Herstellungsprozess für Ventilinnenteile

A. Innenteile, die eine Oberflächenbehandlung der Dichtflächen erfordern, wie z. B. Ventilscheiben, Ventilsitze usw.
Beschaffung von Rohmaterialien (gemäß den Standards) – Wareneingangskontrolle (gemäß den Standards) – Herstellung von Rohlingen (Rundstahl oder Schmiedestücke, gemäß den Anforderungen des Zeichnungsprozesses) – Grobbearbeitung der Ultraschall-Fehlererkennungsoberfläche (wenn die Zeichnung dies erfordert) – Grobbearbeitung Bearbeitung der Verkleidungsnut – Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen – Endbearbeitung verschiedener Teile – Schleifen der Dichtfläche – Prüfung der Dichtflächenhärte, Färbung und Fehlererkennung.
B. Ventilschaft
Beschaffung von Rohstoffen (gemäß den Standards) – Werksinspektion (gemäß den Standards) – ein Produktionsrohling (Rundstahl oder Schmiedeteile, je nach den Anforderungen des Ziehprozesses) – ein Vorbearbeitungstank für die Oberflächenbehandlung – Auftragen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen – eine Endbearbeitung Abteilung – Schleifen des Außenkreises – Oberflächenbehandlung des Ventilschafts (Nitrieren, Abschrecken, chemisches Plattieren) – Endbehandlung (Polieren, Schleifen usw.) – Schleifen der Dichtfläche – Prüfung der Dichtflächenhärte, Erkennung von Farbfehlern.
C. Innenteile, die kein Auftragen von Dichtflächen usw. erfordern.
Beschaffung von Rohstoffen (gemäß Standards) – Werksinspektion (gemäß Standards) – Herstellung von Rohlingen (Rundstahl oder Schmiedestücke, gemäß den Anforderungen des Zeichnungsprozesses) – Grobbearbeitung von Ultraschall-Fehlererkennungsoberflächen (wenn die Zeichnungen dies erfordern) – Endbearbeitung von verschiedene Teile.

3. Befestigungselemente

Verbindungsherstellungsnorm DL439-1991. Beschaffung von Rohstoffen (gemäß Standards) – Werksinspektion (gemäß Standards) – Herstellung von Rohrundstahl oder Schmiedestücken gemäß den Anforderungen des Ziehprozesses) und Probenahme für notwendige Inspektionen – Grobbearbeitung – Endbearbeitung – Spektrumprüfung. Endmontage
Erhalten Sie die Teile – sauber und sauber – grobe Montage (gemäß Zeichnung) – hydraulische Prüfung (gemäß Zeichnung und Prozess) – nach bestandener Prüfung zerlegen und sauber wischen – Endmontage – Debuggen mit elektrischen Geräten oder Stellantrieben (für elektrisch). Ventile) – Lackverpackung – eine Lieferung.

Produktproduktions- und Inspektionsprozess

1. Vom Unternehmen gekaufte Rohstoffe verschiedener Spezifikationen.
2. Verwenden Sie einen Spektrumanalysator, um Materialtests an Rohmaterialien und Drucken durchzuführen
Bereiten Sie Rohstofftestberichte zur Sicherung vor.
3. Verwenden Sie zum Schneiden von Rohmaterialien eine Stanzmaschine.
4. Inspektoren prüfen den Schnittdurchmesser und die Länge der Rohmaterialien
5. Die Schmiedewerkstatt führt Schmiede- und Umformarbeiten an Rohmaterialien durch.
6. Das Prüfpersonal führt während des Formens verschiedene Maßprüfungen der Rohlinge durch.
7. Der Arbeiter entfernt die überschüssige Kante des Rohlings.
8. Sandstrahler führen eine oberflächliche Sandstrahlbehandlung des geschädigten Haares durch.
9. Inspektoren führen nach dem Sandstrahlen eine Inspektion der Oberflächenbehandlung durch.
10. Arbeiter führen die Bearbeitung von Rohlingen durch.
11. Verarbeitung des Ventilkörper-Dichtungsgewindes – Mitarbeiter führen während der Verarbeitung eine Selbstprüfung durch, und Inspektoren führen eine Nachbearbeitungsprüfung der Produkte durch.
12. Verarbeitung des Ventilkörperanschlussgewindes.
13. Mittlere Lochbearbeitung
14. Das Inspektionspersonal führt eine allgemeine Inspektion durch.
15. Qualifizierte Halbzeuge werden an das Halbzeuglager geschickt.
16. Halbzeuge werden galvanisiert.
17. Inspektion der galvanischen Oberflächenbehandlung von Halbzeugen.
18. Inspektion verschiedener Zubehörteile (Kugel, Ventilschaft, dichtender Ventilsitz).
19. Die Produktmontage erfolgt in der Endmontagewerkstatt und Montagebandinspektoren prüfen die Produkte.
20. Die zusammengebauten Produkte werden einer Druckprüfung und Trocknung unterzogen, bevor sie in den nächsten Prozess gelangen.
21. In der Endmontagewerkstatt prüfen Inspektoren der Produktverpackung und -verpackungslinie die Versiegelung, das Aussehen und das Drehmoment des Produkts. Unqualifizierte Produkte dürfen niemals verpackt werden.
22. Qualifizierte Produkte werden verpackt und an das Fertigproduktlager geschickt.
23. Alle Inspektionsaufzeichnungen werden klassifiziert und im Computer gespeichert, sodass sie jederzeit abgefragt werden können.
24. Qualifizierte Produkte werden per Container ins In- und Ausland verschickt