1. Ventilkörper

Ventilkörper(Guss, Dichtflächenbearbeitung) Gussbeschaffung (nach Normen) – Werksinspektion (nach Normen) – Stapelung – Ultraschallprüfung (nach Zeichnungen) – Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen – Endbearbeitung – Schleifen der Dichtfläche – Härteprüfung der Dichtfläche, Farbfehlerprüfung.

2. Herstellungsprozess von Ventilinnenteilen

A. Innenteile, bei denen die Dichtflächen bearbeitet werden müssen, wie z. B. Ventilscheiben, Ventilsitze usw.
Beschaffung von Rohmaterialien (nach Normen) – Wareneingangskontrolle (nach Normen) – Herstellung von Rohlingen (Rundstahl oder Schmiedeteile, gemäß Zeichnungsanforderungen) – Vorbearbeitung der Oberfläche zur Ultraschallprüfung (falls in der Zeichnung erforderlich) – Vorbearbeitung der Plattierungsnut – Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen – Endbearbeitung verschiedener Teile – Schleifen der Dichtfläche – Härteprüfung, Farbgebung und Fehlerprüfung der Dichtfläche.
B. Ventilschaft
Beschaffung von Rohmaterialien (gemäß Normen) – Werksinspektion (gemäß Normen) – ein Produktionsrohling (Rundstahl oder Schmiedeteile, gemäß Zeichnungsanforderungen) – ein Grobbearbeitungs- und Oberflächenbad – Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen – eine Endbearbeitungsabteilung – Schleifen des Außenrings – Oberflächenbehandlung der Ventilspindel (Nitrieren, Härten, chemische Beschichtung) – Endbearbeitung (Polieren, Schleifen usw.) – Schleifen der Dichtfläche – Härteprüfung der Dichtfläche, Farbfehlerprüfung.
C. Innenteile, die keine Oberflächenbearbeitung der Dichtflächen usw. erfordern.
Beschaffung von Rohmaterialien (nach Normen) – Werksinspektion (nach Normen) – Herstellung von Rohlingen (Rundstahl oder Schmiedeteile, nach Zeichnungsanforderungen) – Grobbearbeitung von Oberflächen zur Ultraschallprüfung (falls in den Zeichnungen erforderlich) – Endbearbeitung verschiedener Teile.

3. Befestigungselemente

Fertigungsnorm für Verbindungselemente DL439-1991. Beschaffung von Rohmaterialien (gemäß Norm) – Werksprüfung (gemäß Norm) – Herstellung von Rohrundstahl oder Schmiedeteilen (gemäß Zeichnungsanforderungen) und Stichprobenentnahme für notwendige Prüfungen – Vorbearbeitung – Endbearbeitung – Spektrumprüfung. Endmontage
Teileannahme – Reinigung – Grobmontage (gemäß Zeichnung) – Hydraulikprüfung (gemäß Zeichnung und Verfahren) – nach bestandener Prüfung Demontage und Reinigung – Endmontage – Inbetriebnahme mit elektrischen Geräten oder Stellantrieben (bei elektrischen Ventilen) – Lackverpackung – eine Lieferung.

Produktherstellungs- und Prüfprozess

1. Rohstoffe verschiedener Spezifikationen, die vom Unternehmen eingekauft werden.
2. Verwenden Sie einen Spektrumanalysator zur Materialprüfung von Rohmaterialien und Drucken.
Bereiten Sie Rohmaterialprüfberichte als Sicherungskopie vor.
3. Verwenden Sie eine Stanzmaschine, um die Rohmaterialien zuzuschneiden.
4. Die Prüfer kontrollieren den Schnittdurchmesser und die Schnittlänge der Rohmaterialien.
5. In der Schmiedewerkstatt werden Schmiede- und Umformprozesse an Rohmaterialien durchgeführt.
6. Das Inspektionspersonal führt während des Formprozesses verschiedene Maßprüfungen der Rohlinge durch.
7. Der Arbeiter entfernt den Abfallrand des Rohlings.
8. Sandstrahler führen eine Oberflächen-Sandstrahlbehandlung an den beschädigten Haaren durch.
9. Die Inspektoren führen nach dem Sandstrahlen eine Oberflächenbehandlungsprüfung durch.
10. Arbeiter bearbeiten Rohlinge.
11. Bearbeitung des Dichtungsgewindes am Ventilkörper – die Mitarbeiter führen während der Bearbeitung eine Selbstprüfung durch, und die Prüfer führen eine Nachbearbeitungsprüfung der Produkte durch.
12. Bearbeitung des Gewindes für die Ventilkörperverbindung.
13. Bearbeitung von Mittelbohrungen
14. Das Inspektionspersonal führt eine allgemeine Inspektion durch.
15. Qualifizierte Halbfertigprodukte werden an das Halbfertigproduktlager gesendet.
16. Halbfertigprodukte werden galvanisiert.
17. Prüfung der galvanischen Oberflächenbehandlung von Halbzeugen.
18. Prüfung der verschiedenen Zubehörteile (Kugel, Ventilschaft, Ventilsitzdichtung).
19. Die Endmontage der Produkte erfolgt in der Endmontagewerkstatt, wo die Produkte von den Inspektoren der Montagelinie geprüft werden.
20. Die montierten Produkte werden vor dem nächsten Verarbeitungsschritt einer Druckprüfung und Trocknung unterzogen.
21. In der Endmontagehalle prüfen die Inspektoren der Verpackungslinie die Versiegelung, das Aussehen und das Anzugsmoment der Produkte. Nicht konforme Produkte werden nicht verpackt.
22. Die qualifizierten Produkte werden verpackt und ins Fertigwarenlager geschickt.
23. Sämtliche Inspektionsberichte werden klassifiziert und im Computer gespeichert, sodass sie jederzeit abrufbar sind.
24. Qualifizierte Produkte werden per Container ins In- und Ausland versandt.