1. Dichtfett hinzufügen

Bei Ventilen, die kein Dichtungsfett verwenden, sollte man die Zugabe von Dichtungsfett in Erwägung ziehen, um die Dichtungsleistung der Ventilspindel zu verbessern.

2. Füllstoff hinzufügen

Um die Dichtwirkung der Packung am Ventilschaft zu verbessern, kann zusätzliche Packung verwendet werden. Üblicherweise kommen zwei- oder mehrlagige Mischpackungen zum Einsatz. Eine einfache Erhöhung der Menge, beispielsweise von 3 auf 5 Stück, hat keine nennenswerte Wirkung.

3. Graphitfüller ersetzen

Die weit verbreitete PTFE-Dichtung hat einen Betriebstemperaturbereich von -20 bis +200 °C. Bei starken Temperaturschwankungen zwischen diesem Bereich verschlechtert sich ihre Dichtungsleistung deutlich, sie altert schneller und ihre Lebensdauer verkürzt sich.

Flexible Graphitfüllstoffe beheben diese Nachteile und weisen eine lange Lebensdauer auf. Daher haben einige Hersteller ihre PTFE-Packungen vollständig durch Graphitpackungen ersetzt und sogar neu angeschaffte Regelventile nach dem Austausch der PTFE-Packungen gegen Graphitpackungen in Betrieb genommen. Allerdings ist die Hysterese bei Verwendung von Graphitfüllstoffen groß, und anfänglich kann es zu Kriechvorgängen kommen, was sorgfältig zu berücksichtigen ist.

4. Ändern Sie die Durchflussrichtung und platzieren Sie P2 am Ventilschaftende.

Bei großem △P und großem P1 ist die Abdichtung von P1 deutlich schwieriger als die von P2. Daher kann die Durchflussrichtung von P1 am Ventilschaftende zu P2 am Ventilschaftende geändert werden, was bei Ventilen mit hohem Druck und großer Druckdifferenz effektiver ist. Beispielsweise sollte bei Balgventilen üblicherweise die Abdichtung von P2 in Betracht gezogen werden.

5. Linsendichtung verwenden

Zur Abdichtung der oberen und unteren Deckel, des Ventilsitzes sowie der oberen und unteren Ventilkörper. Bei einer Flachdichtung ist die Dichtleistung unter hohen Temperaturen und Drücken unzureichend, was zu Leckagen führt. Eine Linsendichtung kann hier Abhilfe schaffen.

6. Die Dichtung ersetzen

Bislang werden für die meisten Dichtungen noch Asbestplatten verwendet. Bei hohen Temperaturen ist die Dichtungsleistung unzureichend und die Lebensdauer kurz, was zu Leckagen führt. In diesem Fall können Spiralwickeldichtungen, O-Ringe usw. eingesetzt werden, die mittlerweile in vielen Betrieben Anwendung finden.

7. Die Schrauben symmetrisch festziehen und mit dünnen Dichtungen abdichten.

Bei Regelventilen mit O-Ring-Dichtung kann es bei Verwendung dicker, stark verformbarer Dichtungen (z. B. Wickeldichtungen) und asymmetrischer Kompression oder Krafteinwirkung zu Beschädigungen, Verkippungen und Verformungen der Dichtung kommen. Dies beeinträchtigt die Dichtleistung erheblich.

Daher müssen beim Reparieren und Montieren dieses Ventiltyps die Kompressionsschrauben symmetrisch angezogen werden (sie dürfen nicht gleichzeitig angezogen werden). Es empfiehlt sich, die dicke Dichtung durch eine dünnere zu ersetzen, da diese die Neigung verringert und die Abdichtung verbessert.

8. Vergrößern Sie die Breite der Dichtfläche.

Der flache Ventileinsatz (wie beispielsweise der Ventilkegel eines Zweiwegeventils oder eines Schieberventils) besitzt keine Führung und keine gekrümmte Führungsfläche im Ventilsitz. Im Betrieb des Ventils wirkt auf den Ventileinsatz eine seitliche Kraft, die den Durchfluss entgegen der Einlassrichtung beeinflusst. Bei quadratischen Ventileinsätzen verstärkt sich dieses einseitige Phänomen mit zunehmender Größe des Passspalts. Darüber hinaus können Verformungen, Ungenauigkeiten oder kleine Anfasungen der Dichtfläche des Ventileinsatzes (üblicherweise 30°-Anfasung zur Führung) dazu führen, dass der Ventileinsatz beim Schließen nicht richtig schließt. Die angefaste Stirnfläche liegt auf der Dichtfläche des Ventilsitzes auf, wodurch der Ventileinsatz beim Schließen federt oder gar nicht schließt, was die Leckage des Ventils erheblich erhöht.

Die einfachste und effektivste Lösung besteht darin, die Dichtfläche des Ventileinsatzes zu vergrößern, sodass der Mindestdurchmesser der Ventileinsatz-Endfläche 1 bis 5 mm kleiner ist als der Ventilsitzdurchmesser und eine ausreichende Führung gewährleistet ist, um sicherzustellen, dass der Ventileinsatz in den Ventilsitz geführt wird und ein guter Dichtflächenkontakt aufrechterhalten wird.