Mit steigendem Lebensstandard, wachsendem Umweltbewusstsein und zunehmenden Gesundheitsbedenken hat in der Baustoffindustrie, insbesondere im Bereich der Wasserversorgung und Abwasserentsorgung, eine grüne Revolution eingesetzt. Laut umfangreichen Wasserqualitätsüberwachungsdaten rosten kaltverzinkte Stahlrohre in der Regel bereits nach weniger als fünf Jahren und verströmen einen starken Eisengeruch. Anwohner beschwerten sich wiederholt bei den Behörden, was zu einem erheblichen sozialen Problem führte. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren bieten Kunststoffrohre Vorteile wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, hohe Druckfestigkeit, Hygiene und Sicherheit, geringen Strömungswiderstand, Energie- und Materialeinsparung, ein verbessertes Wohnumfeld, lange Lebensdauer und einfache Installation. Sie erfreuen sich daher großer Beliebtheit in der Ingenieursgemeinschaft und nehmen eine wichtige Stellung ein, was einen unerwartet starken Entwicklungstrend zur Folge hat.

Eigenschaften und Anwendung von Kunststoffrohren

﹝一﹞Polypropylenrohr (PPR)

(1) Bei aktuellen Bau- und Installationsprojekten werden für die Heizungs- und Wasserversorgung überwiegend PPR-Rohre (Stücke) verwendet. Zu ihren Vorteilen zählen die einfache und schnelle Installation, die Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit, das geringe Gewicht, die hygienische und ungiftige Beschaffenheit, die gute Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die gute Wärmedämmung und die lange Lebensdauer. Der Rohrdurchmesser ist eine Nummer größer als der Nenndurchmesser und wird in die Größen DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90 und DN110 unterteilt. Es gibt zahlreiche Rohrverbindungsstücke wie T-Stücke, Winkel, Rohrschellen, Reduzierstücke, Rohrstopfen, Rohrschellen, Halterungen und Aufhängungen. Kaltwasser- und Warmwasserleitungen sind grün, Warmwasserleitungen rot gekennzeichnet. Zu den Ventilen gehören PPR-Kugelhähne, Absperrventile, Absperrklappen, Schieber und Ventile mit PPR-Material und Kupferkern.

(2) Zu den Rohrverbindungsmethoden gehören Schweißen, Heißschmelzen und Gewindeverbindungen. PPR-Rohre werden am zuverlässigsten, einfachsten, mit hoher Luftdichtheit und starker Verbindungsfestigkeit durch Heißschmelzverbindungen verbunden. Für Heißschmelzverbindungen wird ein handgeführtes Schweißgerät verwendet. Vor dem Verbinden müssen Staub und Fremdkörper von den Rohren und Zubehörteilen entfernt werden. Sobald die rote Kontrollleuchte des Geräts leuchtet und stabil ist, werden die zu verbindenden Rohre (Rohrstücke) ausgerichtet. Bei DN < 50 beträgt die Heißschmelztiefe 1–2 mm, bei DN < 110 2–4 mm. Zum Verbinden wird das Rohrende ohne Drehung in den Heizmantel bis zur vorgegebenen Tiefe eingeführt. Gleichzeitig werden die Rohrverbindungsstücke ohne Drehung auf den Heizkopf geschoben und erhitzt. Nach Ablauf der Heizzeit werden Rohre und Rohrverbindungsstücke gleichzeitig aus dem Heizmantel und vom Heizkopf entnommen und zügig und gleichmäßig ohne Drehung bis zur gewünschten Tiefe eingeführt. An der Verbindungsstelle bildet sich ein gleichmäßiger Flansch. Während der vorgegebenen Aufheizzeit kann die frisch geschweißte Verbindung kalibriert werden, eine Drehung ist jedoch strengstens untersagt. Beim Erhitzen von Rohren und Formstücken ist eine Überhitzung zu vermeiden, um eine Wandstärkenreduzierung zu verhindern. Das Rohr kann sich im Formstück verformen. Eine Drehung während des Heißschmelz-Einschweißens und der Kalibrierung ist strengstens untersagt. Am Arbeitsplatz dürfen keine offenen Flammen vorhanden sein, und das Erhitzen des Rohrs mit offener Flamme ist strengstens verboten. Beim vertikalen Ausrichten der erhitzten Rohre und Formstücke ist nur leichter Druck auszuüben, um ein Verbiegen des Rohrbogens zu vermeiden. Nach dem Verbinden müssen die Rohre und Formstücke fest gehalten werden, um eine ausreichende Abkühlzeit zu gewährleisten. Die Hände können erst nach einer gewissen Abkühlung losgelassen werden. Beim Verbinden des PP-R-Rohrs mit einem Metallformstück sollte ein PP-R-Rohr mit Metalleinsatz als Übergangsstück verwendet werden. Das Formstück und das PP-R-Rohr werden mittels Heißschmelzmuffe verbunden und anschließend mit dem Metallformstück oder den Sanitärarmaturen verbunden. Bei Gewindeverbindungen empfiehlt sich die Verwendung von Polypropylen-Dichtungsband. Wenn der Wasserhahn an das Putzbecken angeschlossen ist, montieren Sie einen Winkel (Innengewinde) am Ende des PPR-Rohrs. Wenden Sie beim Verlegen der Rohrleitungen keine übermäßige Kraft an, um die Gewindeverbindungen nicht zu beschädigen und Leckagen zu vermeiden. Rohre können auch mit einer Rohrschere geschnitten werden: Stellen Sie den Bajonettaufsatz der Rohrschere auf den Rohrdurchmesser ein und üben Sie beim Drehen und Schneiden gleichmäßigen Druck aus. Verrunden Sie die Bruchfläche nach dem Schneiden mit einem passenden Abrundungswerkzeug. Die Bruchfläche muss senkrecht zur Rohrachse verlaufen und darf keine Grate aufweisen.

﹝二﹞ Starres Polyvinylchloridrohr (UPVC)

(1) UPVC-Rohre (Stücke) werden für die Entwässerung verwendet. Aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit finden sie breite Anwendung im Rohrleitungsbau. Unter normalen Bedingungen beträgt ihre Lebensdauer in der Regel 30 bis 50 Jahre. UPVC-Rohre zeichnen sich durch eine glatte Innenwand und einen geringen Strömungswiderstand aus, wodurch der Nachteil von Gusseisenrohren, der durch Rost und Ablagerungen die Durchflussrate beeinträchtigt, vermieden wird. Der Rohrdurchmesser ist zudem eine Nummer größer als der Nenndurchmesser.Rohrverbindungsstückewerden unterteilt in schräge T-Stücke, Kreuzstücke, Winkelstücke, Rohrschellen, Reduzierstücke, Rohrstopfen, Siphons, Rohrschellen und Aufhängungen.

(2) Klebstoff für die Verbindung auftragen. Der Klebstoff muss vor Gebrauch geschüttelt werden. Rohre und Muffen müssen gereinigt werden. Je kleiner der Muffenspalt, desto besser. Die Fügefläche mit Schmirgelleinen oder einem Sägeblatt anrauen. Den Klebstoff dünn in die Muffe einpinseln und außen zweimal auftragen. 40–60 Sekunden trocknen lassen. Nach dem Einsetzen die Trocknungszeit des Klebstoffs je nach Witterung anpassen. Während des Verklebens darf kein Wasser verwendet werden. Das Rohr muss nach dem Einsetzen flach im Graben liegen. Nach dem Trocknen der Verbindung mit dem Verfüllen beginnen. Den Rohrumfang dabei fest mit Sand füllen und die Verbindungsstelle großzügig verfüllen. Produkte desselben Herstellers verwenden. Beim Verbinden eines UPVC-Rohrs mit einem Stahlrohr muss die Stahlrohrverbindung gereinigt und verklebt werden. Das UPVC-Rohr erwärmen, bis es weich ist (aber nicht verbrennt), dann auf das Stahlrohr schieben und abkühlen lassen. Es empfiehlt sich, eine Rohrschelle zu verwenden. Ist ein Rohr großflächig beschädigt und muss komplett ausgetauscht werden, kann ein Doppelmuffenverbinder verwendet werden. Die Lösemittelmethode eignet sich zur Abdichtung von Leckagen. Dazu wird das Wasser aus dem Rohr abgelassen, ein Unterdruck erzeugt und anschließend der Klebstoff in die Poren der undichten Stelle injiziert. Durch den Unterdruck wird der Klebstoff in die Poren gesaugt und dichtet so die Leckage ab. Die Reparaturmethode eignet sich besonders für kleine Löcher und Verbindungsstellen in Rohren. Hierfür werden 15–20 cm lange Rohre gleichen Durchmessers ausgewählt, längs aufgeschnitten, die Innen- und Außenfläche des zu reparierenden Rohrs entsprechend der Methode für Verbindungsstellen angeraut und die undichte Stelle mit Klebstoff abgedeckt. Bei der Glasfasermethode wird eine Harzlösung aus Epoxidharz und Härter hergestellt. Nachdem die Harzlösung mit Glasfasergewebe getränkt wurde, wird dieses gleichmäßig auf die Oberfläche der undichten Stelle des Rohrs oder der Verbindung gewickelt und härtet anschließend zu GFK aus. Aufgrund der einfachen Konstruktion, der leichten Anwendbarkeit, der guten Abdichtungswirkung und der geringen Kosten ist das Verfahren für die Abdichtung und Leckagekompensation von großem Nutzen und wird daher häufig eingesetzt.