Durch die Ausübung von Wasserdruck auf das Transferpapier ist es möglich, ein Farbmuster auf die Oberfläche eines dreidimensionalen Objekts zu drucken. Da die Anforderungen der Verbraucher an Produktverpackungen und Oberflächendekorationen steigen, kommt der Wassertransferdruck immer häufiger zum Einsatz.
Zutreffende Materialien:
Der Wassertransferdruck kann auf jeder harten Oberfläche durchgeführt werden, und jedes sprühbare Material muss auch für diese Art des Drucks geeignet sein. Am beliebtesten sind Metallteile und Spritzgussteile.
Prozesskosten: Es fallen keine Formkosten an, es müssen jedoch Vorrichtungen verwendet werden, um viele Waren auf einmal mit Wasser zu befördern. Der Zeitaufwand pro Zyklus beträgt typischerweise etwa zehn Minuten.
Auswirkungen auf die Umwelt: Durch den Wassertransferdruck wird die Druckfarbe gründlicher aufgetragen als durch das Aufsprühen von Produkten, was die Wahrscheinlichkeit von Abfalllecks und Materialverschwendung verringert.
7. Verwendung von Bildschirmen
Die identische Grafik wie das Original wird durch Extrudieren des Schabers erstellt, der die Tinte durch das Netz der Grafikkomponente auf das Substrat überträgt. Geräte für den Siebdruck sind unkompliziert, einfach zu verwenden, lassen sich leicht mit Druckplatten herstellen, sind kostengünstig und äußerst anpassungsfähig.
Beispiele für gängige Druckmaterialien sind farbige Ölgemälde, Poster, Visitenkarten, gebundene Bücher, Warenschilder sowie bedruckte und gefärbte Textilien.
Zutreffende Materialien:
Fast jedes Material, einschließlich Papier, Kunststoff, Metall, Keramik und Glas, kann im Siebdruckverfahren bedruckt werden.
Produktionskosten: Die Form ist kostengünstig, aber die Kosten für die separate Herstellung von Platten für jede Farbe hängen von der Anzahl der Farbtöne ab. Die Arbeitskosten sind erheblich, insbesondere beim Drucken in vielen Farben.
Umweltbelastung: Siebdruckfarben mit hellen Farben haben kaum Auswirkungen auf die Umwelt, solche mit Formaldehyd und PVC müssen jedoch umgehend recycelt und entsorgt werden, um eine Wasserverschmutzung zu vermeiden.
Das elektrochemische Prinzip liegt der anodischen Oxidation von Aluminium zugrunde, wodurch eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen entsteht. Zu den besonderen Eigenschaften dieser Oxidfilmschicht gehören Verschleißfestigkeit, Verzierung, Schutz und Isolierung.
Zutreffende Materialien:
Aluminium, Aluminiumlegierungen und verschiedene Waren aus Aluminium
Prozesspreis: Während des Produktionsprozesses, insbesondere während der Oxidationsstufe, werden in großem Umfang Strom und Wasser verbraucht. Der Stromverbrauch pro Tonne liegt häufig bei etwa 1000 Grad, und der Wärmeverbrauch der Maschine selbst muss kontinuierlich durch Wasserzirkulation gekühlt werden.
Umweltbelastung: Das Anodisieren ist hinsichtlich der Energieeffizienz nicht herausragend, während bei der Herstellung von Aluminium durch Elektrolyse durch den Anodeneffekt auch Gase entstehen, die schädliche Nebenwirkungen auf die Ozonschicht der Atmosphäre haben.
9. Stahldraht
Um einen dekorativen Effekt zu erzielen, wird das Produkt geschliffen, um Linien auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen. Gerades Drahtziehen, chaotisches Drahtziehen, gewellt und verwirbelt sind die zahlreichen Arten von Texturen, die nach dem Drahtziehen erzeugt werden können.
Verwendbare Materialien: Nahezu alle Metallmaterialien können mit Metalldraht gezogen werden.
Prozesskosten: Der Prozess ist unkompliziert, die Ausrüstung ist unkompliziert, es wird nur sehr wenig Material verbraucht, die Kosten sind moderat und der wirtschaftliche Vorteil ist erheblich.
Auswirkungen auf die Umwelt: Produkte, die vollständig aus Metall bestehen, ohne Farbe oder andere chemische Beschichtungen; hält Temperaturen von 600 Grad stand; brennt nicht; gibt keine gefährlichen Dämpfe ab; entspricht den Brandschutz- und Umweltschutzvorschriften.
10. In-Mold-Verschönerung
Dabei handelt es sich um einen Formprozess, bei dem die mit Muster bedruckte Membran in eine Metallform eingelegt wird, Gießharz in die Metallform eingespritzt und die Membran verbunden wird und anschließend die mit Muster gedruckte Membran und das Harz integriert und verfestigt werden, um das fertige Produkt zu schaffen.
Kunststoff ist hierfür ein geeignetes Material.
Prozesskosten: Durch einfaches Öffnen eines einzigen Formensatzes können Formen und Dekorieren gleichzeitig durchgeführt werden, während Kosten und Arbeitsstunden reduziert werden. Diese Art der hochautomatisierten Produktion vereinfacht auch den Herstellungsprozess.
Umweltauswirkungen: Durch die Vermeidung der Umweltverschmutzung, die beim herkömmlichen Lackieren und Galvanisieren entsteht, ist diese Technologie umweltfreundlich und umweltfreundlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2023
