Durch die Anwendung von Wasserdruck auf das Transferpapier lässt sich ein Farbmuster auf die Oberfläche eines dreidimensionalen Objekts drucken. Der Wassertransferdruck findet immer häufiger Anwendung, da die Verbrauchernachfrage nach Produktverpackungen und Oberflächengestaltung stetig wächst.
Anwendbare Materialien:
Wassertransferdruck ist auf allen harten Oberflächen möglich, und grundsätzlich eignet sich jedes besprühbare Material für diese Druckart. Metallteile und Spritzgussteile sind am beliebtesten.
Prozesskosten: Es fallen keine Formkosten an, jedoch werden Vorrichtungen benötigt, um viele Produkte gleichzeitig in Wasser zu transferieren. Der Zeitaufwand pro Zyklus beträgt in der Regel etwa zehn Minuten.
Umweltauswirkungen: Beim Wassertransferdruck wird die Druckfarbe gründlicher aufgetragen als beim Sprühen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Abfallleckagen und Materialverschwendung verringert wird.
7. Verwendung von Bildschirmen
Das identische Motiv wie das Original entsteht durch Extrudieren des Rakels, der die Farbe durch das Sieb der Druckplatte auf den Bedruckstoff überträgt. Siebdruckgeräte sind unkompliziert, einfach zu bedienen, leicht herzustellen, kostengünstig und äußerst anpassungsfähig.
Farbige Ölgemälde, Plakate, Visitenkarten, gebundene Bücher, Warenschilder sowie bedruckte und gefärbte Textilien sind Beispiele für gängige Druckerzeugnisse.
Anwendbare Materialien:
Nahezu jedes Material, einschließlich Papier, Kunststoff, Metall, Keramik und Glas, kann im Siebdruckverfahren bedruckt werden.
Produktionskosten: Die Form ist preiswert, die Kosten für die separate Plattenherstellung für jede Farbe hängen jedoch von der Anzahl der Farbtöne ab. Die Arbeitskosten sind erheblich, insbesondere beim Drucken mit vielen Farben.
Umweltbelastung: Siebdruckfarben mit hellen Farben haben eine geringe Umweltbelastung, Farben mit Formaldehyd und PVC müssen jedoch umgehend recycelt und entsorgt werden, um eine Wasserverschmutzung zu verhindern.
Das elektrochemische Prinzip liegt der anodischen Oxidation von Aluminium zugrunde, bei der sich auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen eine Schicht aus Al₂O₃ (Aluminiumoxid) bildet. Zu den besonderen Eigenschaften dieser Oxidschicht zählen Verschleißfestigkeit, optisches Erscheinungsbild, Schutzwirkung und Isolationsfähigkeit.
Anwendbare Materialien:
Aluminium, Aluminiumlegierungen und verschiedene Waren aus Aluminium
Prozesskosten: Strom und Wasser werden im Produktionsprozess, insbesondere während der Oxidationsphase, in großem Umfang benötigt. Der Stromverbrauch pro Tonne liegt häufig bei etwa 1000 kJ/kg, und die Wärmeaufnahme der Maschine selbst muss durch kontinuierliche Wasserkühlung ausgeglichen werden.
Umweltauswirkungen: Das Anodisieren ist hinsichtlich der Energieeffizienz nicht herausragend, und bei der Herstellung von Aluminium durch Elektrolyse entstehen zudem Gase durch den Anodeneffekt, die schädliche Nebenwirkungen auf die Ozonschicht der Atmosphäre haben.
9. Stahldraht
Um einen dekorativen Effekt zu erzielen, wird das Produkt geschliffen, um Linien auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen. Drahtziehen, unregelmäßiges Drahtziehen, Wellenmuster und Wirbelmuster sind die zahlreichen Texturarten, die durch Drahtziehen erzeugt werden können.
Verwendbare Materialien: Nahezu alle Metallmaterialien können mit Metalldraht gezogen werden.
Prozesskosten: Der Prozess ist unkompliziert, die Ausrüstung ist unkompliziert, es wird sehr wenig Material verbraucht, die Kosten sind moderat und der wirtschaftliche Vorteil ist beträchtlich.
Auswirkungen auf die Umwelt: Produkte, die vollständig aus Metall bestehen, ohne Lack oder andere chemische Beschichtungen; halten Temperaturen von 600 Grad stand; sind nicht brennbar; geben keine gefährlichen Dämpfe ab; entsprechen den Brandschutz- und Umweltschutzbestimmungen.
10. In-Mold-Verzierung
Es handelt sich um ein Formverfahren, bei dem die bedruckte Membran in eine Metallform eingesetzt, Formharz in die Metallform eingespritzt und mit der Membran verbunden wird. Anschließend werden die bedruckte Membran und das Harz integriert und verfestigt, um das fertige Produkt zu erzeugen.
Kunststoff ist hierfür ein geeignetes Material.
Prozesskosten: Durch das Öffnen nur eines einzigen Formensatzes können Formgebung und Dekoration gleichzeitig erfolgen, wodurch Kosten und Arbeitsstunden reduziert werden. Diese hochautomatisierte Produktion vereinfacht zudem den Herstellungsprozess.
Umweltbelastung: Da die bei herkömmlichen Lackier- und Galvanisierungsverfahren entstehende Umweltverschmutzung vermieden wird, ist diese Technologie umweltfreundlich und schonend für die Umwelt.
Veröffentlichungsdatum: 07.07.2023
