Die Dichtfläche wird durch das Medium häufig korrodiert, erodiert und abgenutzt und kann leicht beschädigt werden, da die Dichtung als Absperr- und Verbindungs-, Regel- und Verteilungs-, Trenn- und Mischvorrichtung für Medien am Ventilkanal fungiert.

Oberflächenschäden können aus zwei Gründen versiegelt werden: vom Menschen verursachte Schäden und natürliche Schäden. Schlechtes Design, schlechte Herstellung, ungeeignete Materialauswahl, falsche Installation, unsachgemäße Verwendung und schlechte Wartung sind einige der Ursachen für Schäden, die auf menschliches Handeln zurückzuführen sind. Unter natürlichen Schäden versteht man die Abnutzung derVentildie im Normalbetrieb auftritt und das Ergebnis der unvermeidlichen Korrosion und Erosionswirkung des Mediums auf die Dichtfläche ist.

Die Gründe für die Beschädigung der Dichtfläche lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Die Verarbeitungsqualität der Dichtfläche ist mangelhaft.

Die Hauptsymptome sind Defekte wie Risse, Poren und Einschlüsse auf der Dichtfläche, die durch unzureichenden Auftragschweiß- und Wärmebehandlungsprozess sowie ungeeignete Spezifikationsauswahl verursacht werden. Eine falsche Materialwahl hat zu einer zu hohen oder zu geringen Härte der Dichtfläche geführt. Da das darunter liegende Metall beim Auftragen nach oben geblasen wird, wodurch die Legierungszusammensetzung der Dichtfläche verdünnt wird, ist die Härte der Dichtfläche ungleichmäßig und sie ist weder von Natur aus noch aufgrund einer falschen Wärmebehandlung korrosionsbeständig. Zweifellos gibt es hier auch Designprobleme.

2. Schäden, die durch schlechte Wahl und schlechte Leistung entstehen

Die Hauptleistung ist der Cut-offVentilwird als Drossel eingesetztVentilund dass das Ventil nicht für die Arbeitsbedingungen ausgewählt wurde, was zu einem zu hohen spezifischen Schließdruck und einem zu schnellen oder trägen Schließen führt, was zu Erosion und Verschleiß an der Dichtfläche führt.

Durch unsachgemäßen Einbau und nachlässige Wartung funktioniert die Dichtfläche unregelmäßig, das Ventil läuft schlecht, wodurch die Dichtfläche vorzeitig beschädigt wird.

3. Verschlechterung des chemischen Mediums

Ohne Stromerzeugung durch das Medium um die Dichtfläche herum interagiert das Medium direkt mit der Dichtfläche und korrodiert diese. Die Dichtfläche auf der Anodenseite korrodiert aufgrund elektrochemischer Korrosion sowie des Kontakts zwischen den Dichtflächen, des Kontakts zwischen der Dichtfläche und dem Schließkörper und dem Ventilkörper, dem Konzentrationsunterschied des Mediums, dem Sauerstoffkonzentrationsunterschied, usw.

4. Mittlere Erosion

Sie entsteht, wenn das Medium über die Dichtfläche läuft und Verschleiß, Erosion und Kavitation verursacht. Die im Medium schwebenden feinen Partikel treffen bei Erreichen einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Dichtfläche und führen zu örtlicher Beschädigung. Lokale Schäden entstehen dadurch, dass die mit hoher Geschwindigkeit strömenden Medien direkt die Dichtfläche abscheuern. Wenn sich das Medium vermischt und teilweise verdampft, platzen Luftblasen und berühren die Dichtungsoberfläche, was zu lokalen Schäden führt. Die Dichtfläche wird durch die erosive Aktivität des Mediums und die abwechselnde chemische Korrosionswirkung stark erodiert.

5. Mechanischer Schaden

Während des Öffnungs- und Schließvorgangs kann es zu Kratzern, Druckstellen, Quetschungen und anderen Schäden an der Dichtfläche kommen. Unter dem Einfluss hoher Temperatur und hohem Druck dringen Atome zwischen den beiden Dichtflächen ineinander ein und verursachen das Adhäsionsphänomen. Die Verklebung reißt leicht, wenn sich die beiden Dichtflächen relativ zueinander bewegen. Dieses Phänomen tritt eher auf, wenn die Dichtfläche eine höhere Oberflächenrauheit aufweist. Durch die Quetschung und Quetschung der Dichtfläche durch den Ventilteller beim Zurückkehren zum Ventilsitz während des Schließvorgangs wird die Dichtfläche etwas abgenutzt oder eingedrückt.

6. Verschleiß

Durch Wechselbelastungen erschöpft sich die Dichtfläche mit der Zeit, was zur Bildung von Rissen und Abblättern von Schichten führt. Nach längerem Gebrauch neigen Gummi und Kunststoffe zur Alterung, was die Leistung beeinträchtigt.

Aus der oben durchgeführten Untersuchung der Ursachen von Schäden an Dichtflächen wird deutlich, dass die Auswahl der richtigen Dichtflächenmaterialien, geeigneten Dichtungsstrukturen und Verarbeitungstechniken von entscheidender Bedeutung für die Steigerung der Qualität und Lebensdauer der Dichtflächen an Ventilen ist.