Durch die Einführung von Rohstoffanforderungen, Designanforderungen, Herstellungsanforderungen, Leistungsanforderungen, Testmethoden, Systemanwendungsanforderungen und der Beziehung zwischen Druck und Temperatur in die internationalen Produkt- und Testmethodennormen für Kunststoffventile können Sie die für Kunststoff erforderliche Abdichtung verstehen Ventile Grundlegende Qualitätskontrollanforderungen wie Tests, Drehmomenttests und Ermüdungsfestigkeitstests. In Form einer Tabelle werden die Anforderungen an die Sitzdichtigkeitsprüfung, die Ventilkörperdichtigkeitsprüfung, die Ventilkörperfestigkeitsprüfung, die Ventildauerprüfung, die Ermüdungsfestigkeitsprüfung und das Betriebsdrehmoment zusammengefasst, die für die Leistungsanforderungen von Kunststoffventilprodukten erforderlich sind. Durch die Diskussion mehrerer Probleme in internationalen Normen wecken Hersteller und Anwender von Kunststoffventilen Anlass zur Sorge.

Da der Anteil von Kunststoffrohren in der Warm- und Kaltwasserversorgung sowie im industriellen Rohrleitungsbau immer weiter zunimmt, wird die Qualitätskontrolle von Kunststoffventilen in Kunststoffrohrsystemen immer wichtiger.

Aufgrund der Vorteile des geringen Gewichts, der Korrosionsbeständigkeit, der Nichtadsorption von Ablagerungen, der integrierten Verbindung mit Kunststoffrohren und der langen Lebensdauer von Kunststoffventilen werden Kunststoffventile in der Wasserversorgung (insbesondere Warmwasser und Heizung) und anderen industriellen Flüssigkeiten eingesetzt. Im Rohrleitungssystem sind seine Anwendungsvorteile unübertroffen von anderen Ventilen. Derzeit gibt es bei der Herstellung und Anwendung von Kunststoffventilen für den Haushalt keine zuverlässige Methode zu deren Kontrolle, was zu einer ungleichmäßigen Qualität der Kunststoffventilprodukte für die Wasserversorgung und andere Industrieflüssigkeiten führt und bei technischen Anwendungen zu mangelhaftem Verschluss und schwerwiegenden Undichtigkeiten führt. Es wurde eine Erklärung abgegeben, dass Kunststoffventile nicht verwendet werden dürfen, was sich auf die Gesamtentwicklung von Kunststoffrohranwendungen auswirkt. Die nationalen Standards meines Landes für Kunststoffventile werden derzeit formuliert, und ihre Produktstandards und Methodenstandards werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards formuliert.

International umfassen die Arten von Kunststoffventilen hauptsächlich Kugelhähne, Absperrklappen, Rückschlagventile, Membranventile und Durchgangsventile. Zu den Bauformen zählen hauptsächlich Zweiwege-, Dreiwege- und Mehrwegeventile. Die Rohstoffe sind hauptsächlich ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPund PVDF usw.

In den internationalen Standards für Kunststoffventilprodukte sind die Rohstoffe, die bei der Herstellung von Ventilen verwendet werden, die erste Anforderung. Der Hersteller der Rohstoffe muss über eine Kriechbruchkurve verfügen, die den Standards für Kunststoffrohrprodukte entspricht. Gleichzeitig wurden der Dichtungstest, der Ventilkörpertest und die Gesamtprüfung der Langzeitleistung, der Ermüdungsfestigkeitstest und das Betriebsdrehmoment des Ventils sowie die Auslegungslebensdauer des für den industriellen Transport verwendeten Kunststoffventils festgelegt Flüssigkeiten werden mit 25 Jahren angegeben.

Wichtigste technische Anforderungen internationaler Standards

1 Rohstoffbedarf

Das Material des Ventilkörpers, des Oberteils und des Oberteils sollte gemäß ISO 15493:2003 „Industrielle Kunststoffrohrleitungssysteme – ABS, PVC-U und PVC-C – Rohr- und Fittingsystemspezifikationen – Teil 1: Metrische Reihe“ und ISO ausgewählt werden 15494: 2003 „Industrielle Kunststoffrohrleitungssysteme – PB, PE undPP – Rohr und FormstückSystemspezifikationen – Teil 1: Metrische Reihe.“

2 Designanforderungen

a) Wenn das Ventil nur eine Drucklagerrichtung hat, sollte diese mit einem Pfeil auf der Außenseite des Ventilgehäuses gekennzeichnet werden. Das Ventil mit symmetrischem Design sollte für den Zwei-Wege-Flüssigkeitsfluss und die Isolierung geeignet sein.

b) Das Dichtungsteil wird vom Ventilschaft angetrieben, um das Ventil zu öffnen und zu schließen. Es sollte durch Reibung oder Aktuatoren am Ende oder an einer beliebigen Position in der Mitte positioniert werden, und der Flüssigkeitsdruck kann seine Position nicht ändern.

c) Gemäß EN736-3 sollte das minimale Durchgangsloch des Ventilhohlraums die folgenden zwei Punkte erfüllen:

— Jede Öffnung, durch die das Medium am Ventil zirkuliert, sollte nicht weniger als 90 % des DN-Werts des Ventils betragen;

— Bei einem Ventil, dessen Struktur den Durchmesser des Mediums, durch das es fließt, verringern muss, muss der Hersteller die tatsächliche Mindestdurchgangsöffnung angeben.

d) Die Dichtung zwischen Ventilschaft und Ventilkörper sollte EN736-3 entsprechen.

e) Im Hinblick auf die Verschleißfestigkeit des Ventils sollte bei der Konstruktion des Ventils die Lebensdauer der verschlissenen Teile berücksichtigt werden oder der Hersteller sollte in der Betriebsanleitung eine Empfehlung zum Austausch des gesamten Ventils angeben.

f) Die anwendbare Durchflussgeschwindigkeit aller Ventilbetätigungsgeräte sollte 3 m/s erreichen.

g) Von der Oberseite des Ventils aus gesehen sollte der Griff oder das Handrad des Ventils das Ventil im Uhrzeigersinn schließen.

3 Herstellungsanforderungen

a) Die Eigenschaften der gekauften Rohstoffe sollten mit den Anweisungen des Herstellers übereinstimmen und den Produktstandardanforderungen entsprechen.

b) Das Ventilgehäuse sollte mit dem Rohstoffcode, dem Durchmesser DN und dem Nenndruck PN gekennzeichnet sein.

c) Der Ventilkörper sollte mit dem Namen oder der Marke des Herstellers gekennzeichnet sein.

d) Das Ventilgehäuse sollte mit dem Produktionsdatum oder -code gekennzeichnet sein.

e) Das Ventilgehäuse sollte mit den Codes der verschiedenen Produktionsstandorte des Herstellers gekennzeichnet sein.

4 Kurzfristige Leistungsanforderungen

Die Kurzzeitleistung ist ein Werksprüfpunkt in der Produktnorm. Es wird hauptsächlich für die Dichtheitsprüfung des Ventilsitzes und die Dichtheitsprüfung des Ventilkörpers verwendet. Es dient zur Überprüfung der Dichtleistung des Kunststoffventils. Es ist erforderlich, dass das Kunststoffventil keine innere Leckage (Ventilsitzleckage) aufweist. , Es darf keine externe Leckage (Ventilkörperleckage) auftreten.

Der Dichtheitstest des Ventilsitzes dient dazu, die Leistung des Ventilisolierrohrsystems zu überprüfen. Der Dichtheitstest des Ventilkörpers dient dazu, die Leckage der Ventilschaftdichtung und der Dichtung an jedem Anschlussende des Ventils zu überprüfen.

Es gibt folgende Möglichkeiten, das Kunststoffventil an das Rohrleitungssystem anzuschließen

Stumpfschweißverbindung: Der Außendurchmesser des Ventilanschlussteils entspricht dem Außendurchmesser des Rohrs, und die Endfläche des Ventilverbindungsteils liegt zum Schweißen der Endfläche des Rohrs gegenüber.

Muffenverklebungsverbindung: Der Ventilanschlussteil hat die Form einer Muffe, die mit dem Rohr verklebt wird;

Elektroschweißmuffen-Verbindung: Der Ventilanschlussteil hat die Form einer Muffe mit einem am Innendurchmesser verlegten elektrischen Heizdraht und stellt eine Elektroschweißverbindung mit dem Rohr dar;

Muffen-Hot-Melt-Verbindung: Der Ventilanschlussteil hat die Form einer Muffe und ist über eine Hot-Melt-Muffe mit dem Rohr verbunden.

Muffenverbindung: Der Ventilanschlussteil hat die Form einer Muffe, die mit dem Rohr verklebt und verbunden wird;

Muffen-Gummidichtring-Verbindung: Das Ventil-Verbindungsteil ist ein Muffentyp mit einem inneren Gummi-Dichtungsring, der mit einem Muffen versehen und mit dem Rohr verbunden ist;

Flanschanschluss: Der Ventilanschlussteil hat die Form eines Flansches, der mit dem Flansch am Rohr verbunden wird;

Gewindeanschluss: Der Ventilanschlussteil hat die Form eines Gewindes, das mit dem Gewinde am Rohr oder Fitting verbunden wird;

Live-Verbindung: Der Ventilanschlussteil ist in Form einer Live-Verbindung ausgeführt, die mit Rohren oder Formstücken verbunden wird.

Ein Ventil kann gleichzeitig verschiedene Verbindungsmodi haben.

Der Zusammenhang zwischen Betriebsdruck und Temperatur

Mit zunehmender Einsatztemperatur verkürzt sich die Lebensdauer von Kunststoffventilen. Um die gleiche Lebensdauer aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, den Einsatzdruck zu reduzieren.