Bei der Verwendung des Ventils treten häufig ärgerliche Probleme auf, beispielsweise dass es nicht vollständig schließt. Was kann ich tun? Aufgrund seiner komplexen Bauweise weist das Regelventil verschiedene interne Leckagequellen auf. Heute besprechen wir die sieben verschiedenen Arten von internen Leckagen an Regelventilen sowie deren Analyse und Behebung.

1. Das Ventil ist nicht vollständig geschlossen und die Nullstellung des Stellantriebs ist ungenau.

Lösung:

1) Das Ventil manuell schließen (und sicherstellen, dass es vollständig geschlossen ist).;

2) Öffnen Sie das Ventil manuell wieder, vorausgesetzt, es lässt sich nicht mit geringem Kraftaufwand drehen.;

3) Drehen Sie das Ventil eine halbe Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung;

4) Ändern Sie als Nächstes die Obergrenze.

2. Der Schub des Aktuators ist unzureichend.

Der Schub des Aktuators ist unzureichend, da es sich um ein Ventil mit Druckverschluss handelt. Im drucklosen Zustand lässt es sich problemlos vollständig schließen, doch unter Druck kann der nach oben gerichtete Flüssigkeitsstoß nicht ausgeglichen werden, sodass ein vollständiges Schließen unmöglich ist.

Lösung: Ersetzen Sie den Hochleistungsantrieb oder wechseln Sie zu einer Ausgleichswelle, um die Unwuchtkraft des Mediums zu reduzieren.

3. Interne Leckage aufgrund mangelhafter Konstruktionsqualität des elektrischen Steuerventils

Da die Ventilhersteller während des Produktionsprozesses das Ventilmaterial, die Verarbeitungstechnologie, die Montagetechnologie usw. nicht streng kontrollieren, wird die Dichtfläche nicht nach hohen Standards geschliffen und Fehler wie Lochfraß und Trachom werden nicht vollständig beseitigt, was zu internen Leckagen des elektrischen Steuerventils führt.

Lösung: Die Siegelfläche nachbearbeiten

4. Der Steuerteil des elektrischen Regelventils hat einen Einfluss auf die interne Leckage des Ventils.

Mechanische Steuerungsmethoden, wie Ventilendschalter und Drehmomentüberschalter, sind die traditionelle Art der Betätigung eines elektrischen Regelventils. Die Ventilposition ist ungenau, die Feder verschleißt und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist ungleichmäßig, da diese Steuerelemente von der Umgebungstemperatur, dem Druck, der Luftfeuchtigkeit und anderen äußeren Einflüssen beeinflusst werden. Dies ist die Ursache für interne Leckagen des elektrischen Regelventils.

Lösung: Den Grenzwert neu anpassen.

5. Interne Leckage aufgrund von Problemen bei der Fehlersuche am elektrischen Steuerventil.

Es ist typisch, dass elektrische Regelventile nach manuellem Schließen nicht mehr öffnen, was auf Bearbeitungs- und Montageprozesse zurückzuführen ist. Die Schaltstellung der oberen und unteren Endschalter ermöglicht die Einstellung des Ventilhubes. Ein zu kleiner Hub führt dazu, dass das Ventil nicht vollständig schließt oder öffnet; ein zu großer Hub hingegen löst den Schutzmechanismus des Drehmomentschalters aus.

Wird der Ansprechwert des Überdrehmomentschalters erhöht, kann dies zu einem Unfall führen, der das Ventil oder das Untersetzungsgetriebe beschädigen oder sogar den Motor zerstören kann. Üblicherweise wird nach der Inbetriebnahme des elektrischen Steuerventils die untere Endposition der elektrischen Tür eingestellt, indem das Steuerventil manuell bis zum Anschlag und anschließend in Öffnungsrichtung bewegt wird. Die obere Endposition wird durch manuelles Bewegen des Steuerventils bis zur vollständig geöffneten Position eingestellt.

Das elektrische Steuerventil kann sich nach dem manuellen Festziehen wieder öffnen, wodurch die elektrische Tür frei beweglich wird. Dies führt jedoch zu internen Leckagen. Selbst bei optimaler Einstellung des Steuerventils ist die Schaltstellung des Endschalters weitgehend fixiert. Das Medium, das das Ventil steuert, spült und verschleißt es während des Betriebs kontinuierlich, was ebenfalls zu internen Leckagen durch den nicht vollständig geschlossenen Ventilschaft führt.

Lösung: Den Grenzwert neu anpassen.

6. Kavitation Die interne Leckage des elektrischen Steuerventils wird durch Korrosion des Ventils verursacht, die auf die falsche Typwahl zurückzuführen ist.

Kavitation und Druckdifferenz stehen in einem Zusammenhang. Kavitation tritt auf, wenn die tatsächliche Druckdifferenz P am Ventil die kritische Druckdifferenz Pc für Kavitation überschreitet. Beim Platzen der Kavitationsblase wird während des Kavitationsprozesses eine erhebliche Energiemenge freigesetzt, die Ventilsitz und Ventilkegel schädigt. Üblicherweise arbeitet ein Ventil drei Monate oder weniger unter Kavitationsbedingungen, was zu starker Kavitationskorrosion und einem Durchflussverlust von bis zu 30 % des Nennvolumenstroms am Ventilsitz führt. Drosselbauteile werden stark in Mitleidenschaft gezogen. Diese Schäden sind irreparabel.

Daher variieren die spezifischen technischen Anforderungen an elektrische Ventile je nach Verwendungszweck. Es ist entscheidend, elektrische Regelventile entsprechend dem Systemablauf sachgerecht auszuwählen.

Lösung: Um den Prozess zu verbessern, wählen Sie ein mehrstufiges Abwärts- oder Hülsenregelventil.

7. Interne Leckage aufgrund von Mediumverschlechterung und Alterung des elektrischen Steuerventils

Nach der Justierung des elektrischen Regelventils schließt dieses nach einer gewissen Betriebsdauer aufgrund eines zu großen Ventilhubes. Ursache hierfür sind Kavitation, Erosion des Mediums, Verschleiß von Ventilkegel und -sitz sowie die Alterung interner Bauteile. Die erhöhte Leckage des elektrischen Regelventils ist auf diese Verschleißerscheinungen zurückzuführen. Die interne Leckage des elektrischen Regelventils verschlimmert sich mit der Zeit.

Lösung: Den Aktor neu einstellen und regelmäßige Wartungs- und Kalibrierungsarbeiten durchführen.