Heute erklärt Ihnen der Redakteur, wie man häufige Fehler an Regelventilen behebt. Schauen wir uns das mal an!

Welche Teile sollten bei einem Fehler überprüft werden?

1. Die Innenwand des Ventilkörpers

Bei Regelventilen, die in Umgebungen mit hohem Druckunterschied und korrosiven Medien eingesetzt werden, ist die Innenwand des Ventilkörpers häufig durch das Medium beeinträchtigt und korrodiert. Daher ist es wichtig, auf die Beurteilung der Korrosions- und Druckbeständigkeit zu achten.

2. Ventilsitz

Die Innenfläche des Gewindes, das den Ventilsitz sichert, korrodiert im Betrieb des Regelventils schnell, wodurch sich der Ventilsitz lockert. Dies ist auf das Eindringen des Mediums zurückzuführen. Beachten Sie dies bei der Inspektion. Die Dichtfläche des Ventilsitzes muss auf Verschleißerscheinungen überprüft werden, während das Ventil unter hohen Druckdifferenzen arbeitet.

3. Spule

Das RegelventilDas bewegliche Bauteil wird im Betrieb als … bezeichnet.VentileinsatzDer Ventileinsatz ist am stärksten von den Medien beschädigt und abgenutzt. Jedes Bauteil des Ventileinsatzes muss im Rahmen der Wartung sorgfältig auf Verschleiß und Korrosion geprüft werden. Der Verschleiß des Ventileinsatzes (Kavitation) ist bei größeren Druckdifferenzen besonders ausgeprägt. Bei erheblichen Beschädigungen muss der Ventileinsatz repariert werden. Achten Sie außerdem auf ähnliche Vorkommnisse an der Ventilspindel sowie auf lose Verbindungen zum Ventileinsatz.

4. O-Ringe und andere Dichtungen

Ob es sich um Alterungserscheinungen oder Risse handelt.

5. PTFE-Dichtung, Dichtungsfett

Unabhängig davon, ob es sich um Alterungserscheinungen handelt und ob die Gegenfläche beschädigt ist, sollte sie gegebenenfalls ausgetauscht werden.

Das Regelventil macht Geräusche, was soll ich tun?

1. Resonanzgeräusche eliminieren

Die Energie wird erst dann überlagert, wenn das Regelventil in Resonanz gerät und dabei ein lautes Geräusch von über 100 dB erzeugt. Manche Geräte erzeugen ein geringes Geräusch, aber starke Vibrationen, andere ein lautes Geräusch, aber schwache Vibrationen, und wieder andere sowohl Geräusche als auch starke Vibrationen.

Durch dieses Rauschen werden Einzeltöne erzeugt, üblicherweise in Frequenzbereichen zwischen 3000 und 7000 Hz. Selbstverständlich verschwindet das Rauschen von selbst, sobald die Resonanz beseitigt ist.

2. Kavitationsgeräusche eliminieren

Die Hauptursache für hydrodynamisches Rauschen ist Kavitation. Starke lokale Turbulenzen und Kavitationsgeräusche entstehen durch den Hochgeschwindigkeitsaufprall, der beim Kollaps von Blasen während der Kavitation auftritt.

Dieses Geräusch weist ein breites Frequenzspektrum und ein rasselndes Geräusch auf, das an Flüssigkeiten mit Kieselsteinen und Sand erinnert. Eine effiziente Methode zur Geräuschreduzierung ist die Minimierung der Kavitation.

3. Verwenden Sie dickwandige Rohre.

Eine Möglichkeit zur Verbesserung der Schallausbreitung besteht in der Verwendung von Rohren mit dicken Wänden. Dickwandige Rohre können den Lärmpegel um 0 bis 20 Dezibel reduzieren, während dünnwandige Rohre ihn um 5 Dezibel erhöhen können. Je stärker die Lärmreduzierung, desto dicker die Rohrwand bei gleichem Rohrdurchmesser und desto größer der Rohrdurchmesser bei gleicher Wandstärke.

Beispielsweise kann die Geräuschreduzierung bei einer Wandstärke des DN200-Rohrs von 6,25, 6,75, 8, 10, 12,5, 15, 18, 20 bzw. 21,5 mm -3,5, -2 (d. h. erhöht), 0, 3 und 6 dB betragen. Die Reduzierungen betragen 12, 13, 14 und 14,5 dB. Die Kosten steigen naturgemäß mit der Wandstärke.

4. Verwenden Sie schallabsorbierende Materialien

Dies ist auch die beliebteste und effizienteste Methode zur Schalldämmung. Rohre können mit schallabsorbierenden Materialien umwickelt werden, die sich hinter Ventilen und Lärmquellen befinden.

Es ist wichtig zu bedenken, dass sich Schall über große Entfernungen durch Flüssigkeitsströmungen ausbreitet. Daher kann die Verwendung dickwandiger Rohre oder das Umwickeln mit schallabsorbierendem Material den Lärm nicht vollständig eliminieren.

Aufgrund der höheren Kosten eignet sich dieser Ansatz am besten für Szenarien, in denen der Geräuschpegel niedrig und die Rohrleitungslängen kurz sind.

5.Serie Schalldämpfer

Aerodynamische Geräusche lassen sich mit dieser Technik eliminieren. Sie reduziert effizient den auf die feste Sperrschicht übertragenen Geräuschpegel und beseitigt Geräusche im Fluid. Bereiche mit hohem Massenstrom oder hohem Druckabfall vor und nach dem Ventil eignen sich besonders gut für die Wirtschaftlichkeit und Effektivität dieser Methode.

Absorptionsschalldämpfer sind eine effektive Methode zur Geräuschreduzierung. Allerdings ist die Dämpfung aus Kostengründen typischerweise auf etwa 25 dB begrenzt.

6. Schalldichte Box

Durch den Einsatz von schalldichten Boxen, Häusern und Gebäuden können interne Lärmquellen isoliert und externe Umgebungsgeräusche auf ein akzeptables Maß reduziert werden.

7. Serienmäßige Drosselung

Die Reihendrosselung kommt zum Einsatz, wenn der Regeldruck am Ventil relativ hoch ist (△P/P1 ≥ 0,8). Dabei verteilt sich der gesamte Druckabfall auf das Regelventil und das dahinterliegende, feststehende Drosselelement. Geräusche lassen sich am besten durch poröse Strömungsbegrenzungsplatten, Diffusoren usw. minimieren.

Der Diffusor muss entsprechend der Konstruktionsvorgaben (physikalische Form, Größe) ausgelegt sein, um eine maximale Diffusoreffizienz zu gewährleisten.