Heute stellt Ihnen der Herausgeber vor, wie Sie häufige Fehler an Regelventilen beheben können. Werfen wir einen Blick darauf!

Welche Teile sollten im Fehlerfall überprüft werden?

1. Die Innenwand des Ventilkörpers

Die Innenwand des Ventilkörpers wird häufig durch das Medium beeinflusst und korrodiert, wenn Regelventile in Umgebungen mit hohem Differenzdruck und korrosiven Medien eingesetzt werden. Daher ist es wichtig, auf die Bewertung der Korrosions- und Druckbeständigkeit zu achten.

2. Ventilsitz

Die Innenfläche des Gewindes, das den Ventilsitz sichert, korrodiert beim Betrieb des Regelventils schnell, was dazu führt, dass sich der Ventilsitz lockert. Dies liegt an der Durchdringung des Mediums. Beachten Sie dies bei der Inspektion. Die Dichtfläche des Ventilsitzes muss auf Beschädigungen untersucht werden, während das Ventil unter erheblichen Druckunterschieden betrieben wird.

3. Spule

Das RegelventilDas bewegliche Bauteil im Betrieb wird als bezeichnetVentilkern. Es ist das, was die Medien am meisten beschädigt und ausgehöhlt haben. Bei jeder Komponente des Ventilkerns muss bei der Wartung ordnungsgemäß auf Verschleiß und Korrosion geprüft werden. Es ist zu beachten, dass der Verschleiß des Ventilkerns (Kavitation) umso größer ist, je größer die Druckdifferenz ist. Wenn der Ventileinsatz erheblich beschädigt ist, muss er repariert werden. Darüber hinaus sollten Sie auf vergleichbare Vorkommnisse am Ventilschaft sowie auf lose Verbindungen mit dem Ventilkern achten.

4. „O“-Ringe und andere Dichtungen

Ob Alterung oder Rissbildung.

5. PTFE-Packung, Dichtungsfett

Unabhängig davon, ob es altert und die Passfläche beschädigt ist, sollte es bei Bedarf ausgetauscht werden.

Das Regelventil macht Geräusche, was soll ich tun?

1. Beseitigen Sie Resonanzgeräusche

Die Energie überlagert sich erst, wenn das Regelventil in Resonanz gerät und ein lautes Geräusch von mehr als 100 dB entsteht. Einige haben ein geringes Geräusch, aber starke Vibrationen, andere haben ein lautes Geräusch, aber schwache Vibrationen, während andere sowohl Geräusche als auch starke Vibrationen haben.

Durch dieses Geräusch werden Einzeltontöne erzeugt, meist mit Frequenzen zwischen 3000 und 7000 Hz. Natürlich verschwindet das Geräusch von selbst, wenn die Resonanz entfernt wird.

2. Beseitigen Sie Kavitationsgeräusche

Die Hauptursache für hydrodynamischen Lärm ist Kavitation. Starke lokale Turbulenzen und Kavitationsgeräusche werden durch den Hochgeschwindigkeitsaufprall erzeugt, der auftritt, wenn Blasen während der Kavitation kollabieren.

Dieses Geräusch hat einen breiten Frequenzbereich und einen rasselnden Klang, der an Flüssigkeiten erinnert, die Kieselsteine ​​und Sand enthalten. Eine effiziente Methode zur Beseitigung und Reduzierung von Lärm ist die Minimierung und Reduzierung von Kavitation.

3. Verwenden Sie dickwandige Rohre

Eine Möglichkeit, dem Schallweg entgegenzuwirken, ist die Verwendung von Rohren mit starken Wänden. Der Einsatz von dickwandigen Rohren kann den Lärm um 0 bis 20 Dezibel reduzieren, während dünnwandige Rohre den Lärm um 5 Dezibel erhöhen können. Je stärker der Schalldämpfungseffekt ist, desto dicker ist die Rohrwand bei gleichem Rohrdurchmesser und desto größer ist der Rohrdurchmesser bei gleicher Wandstärke.

Beispielsweise kann der Geräuschreduzierungsbetrag -3,5, -2 (d. h. erhöht), 0, 3 und 6 betragen, wenn die Wandstärke des DN200-Rohrs 6,25, 6,75, 8, 10, 12,5, 15, 18, 20 beträgt bzw. 21,5 mm. 12, 13, 14 und 14,5 dB. Natürlich steigen die Kosten mit der Wandstärke.

4. Verwenden Sie schallabsorbierende Materialien

Dies ist auch die beliebteste und effizienteste Art, Schallpfade zu verarbeiten. Rohre können mit schallabsorbierenden Materialien hinter Ventilen und Lärmquellen umwickelt werden.

Es ist wichtig zu bedenken, dass sich Lärm durch den Flüssigkeitsstrom über große Entfernungen ausbreitet, so dass der Einsatz von dickwandigen Rohren oder die Umhüllung mit schallabsorbierendem Material den Lärm nicht vollständig eliminieren kann.

Aufgrund der höheren Kosten eignet sich dieser Ansatz am besten für Szenarien mit geringem Geräuschpegel und kurzen Rohrleitungslängen.

5.Serie Schalldämpfer

Mit dieser Technik können aerodynamische Geräusche eliminiert werden. Es ist in der Lage, den auf die feste Barriereschicht übertragenen Geräuschpegel effizient zu senken und Geräusche innerhalb der Flüssigkeit zu beseitigen. Bereiche mit großem Massenstrom oder hohem Druckabfallverhältnis vor und nach dem Ventil eignen sich am besten für die Wirtschaftlichkeit und Wirksamkeit dieser Methode.

Absorbierende Inline-Schalldämpfer sind eine wirksame Möglichkeit, Lärm zu reduzieren. Allerdings ist die Dämpfung aus Kostengründen typischerweise auf etwa 25 dB begrenzt.

6. Schalldichte Box

Verwenden Sie schallisolierte Boxen, Häuser und Gebäude, um interne Lärmquellen zu isolieren und externe Umgebungsgeräusche auf ein akzeptables Maß zu reduzieren.

7. Seriendrosselung

Der Reihendrosselansatz wird verwendet, wenn der Regelventildruck relativ hoch ist (△P/P1≥0,8). Dadurch verteilt sich der gesamte Druckabfall auf das Regelventil und das feststehende Drosselelement hinter dem Ventil. Die besten Möglichkeiten zur Geräuschminimierung sind poröse Strömungsbegrenzungsplatten, Diffusoren usw.

Für eine maximale Effizienz des Diffusors muss der Diffusor entsprechend dem Design (physische Form, Größe) ausgelegt sein.