Als unverzichtbares Steuerelement im Fluidleitungssystem verfügen Ventile über verschiedene Anschlussformen, um sich an unterschiedliche Anwendungsszenarien und Fluideigenschaften anzupassen. Im Folgenden sind gängige Ventilanschlussformen und ihre kurze Beschreibung aufgeführt:
1. Flanschverbindung
Das Ventil istdurch passende Flansche und Bolzenbefestigungen mit der Rohrleitung verbundenund eignet sich für Hochtemperatur-, Hochdruck- und Rohrleitungssysteme mit großem Durchmesser.
Vorteil:
Die Verbindung ist fest und die Abdichtung ist gut. Es eignet sich für den Ventilanschluss unter rauen Bedingungen wie hohem Druck, hoher Temperatur und korrosiven Medien.
Einfache Demontage und Reparatur, dadurch einfache Wartung und Austausch des Ventils.
Mangel:
Für die Installation sind mehr Schrauben und Muttern erforderlich und die Installations- und Wartungskosten sind höher.
Flanschverbindungen sind relativ schwer und nehmen mehr Platz ein.
Die Flanschverbindung ist eine gängige Ventilverbindungsmethode und ihre Standards umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Flanschtyp: Je nach Form der Verbindungsfläche und Dichtungsstruktur können Flansche unterteilt werdenFlachschweißflansche, Stumpfschweißflansche, lose Hülsenflansche, usw.

Flanschgröße: Die Größe des Flansches wird normalerweise im Nenndurchmesser (DN) des Rohrs ausgedrückt, und die Flanschgröße kann je nach Norm variieren.

Flanschdruckklasse: Die Druckklasse der Flanschverbindung wird normalerweise durch PN (europäische Norm) oder Klasse (amerikanische Norm) dargestellt. Unterschiedliche Qualitäten entsprechen unterschiedlichen Arbeitsdruck- und Temperaturbereichen.

Dichtflächenform: Es gibt verschiedene Dichtflächenformen von Flanschen, z. B. flache Fläche, erhabene Fläche, konkave und konvexe Fläche, Nut- und Federfläche usw. Die geeignete Dichtflächenform sollte entsprechend den Flüssigkeitseigenschaften und Dichtungsanforderungen ausgewählt werden.

2. Gewindeanschluss
Gewindeverbindungen werden hauptsächlich für Ventile mit kleinem Durchmesser und Niederdruck-Rohrleitungssysteme verwendet. Seine Standards umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Vorteil:
Einfach anzuschließen und zu bedienen, keine speziellen Werkzeuge oder Geräte erforderlich.

Geeignet für den kostengünstigen Anschluss von Ventilen mit kleinem Durchmesser und Niederdruckleitungen.

Mangel:
Die Dichtleistung ist relativ schlecht und es besteht die Gefahr von Leckagen.

Es ist nur für Niederdruck- und Tieftemperaturbedingungen geeignet. In Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur erfüllt die Gewindeverbindung möglicherweise nicht die Anforderungen.

Gewindeverbindungen werden hauptsächlich für Ventile mit kleinem Durchmesser und Niederdruck-Rohrleitungssysteme verwendet. Seine Standards umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Gewindetyp: Zu den häufig verwendeten Gewindetypen gehören Rohrgewinde, konisches Rohrgewinde, NPT-Gewinde usw. Der geeignete Gewindetyp sollte entsprechend dem Rohrmaterial und den Verbindungsanforderungen ausgewählt werden.

Gewindegröße: Die Größe des Gewindes wird üblicherweise in Nenndurchmesser (DN) oder Rohrdurchmesser (Zoll) ausgedrückt. Die Gewindegröße verschiedener Standards kann unterschiedlich sein.

Dichtmaterial: Um die Dichtheit der Verbindung zu gewährleisten, wird meist Dichtmittel auf die Gewinde aufgetragen oder es kommen Dichtmaterialien wie Dichtband zum Einsatz.

3. Schweißverbindung
Das Ventil und das Rohr werden durch einen Schweißprozess direkt miteinander verschweißt, was für Szenarien geeignet ist, die eine hohe Abdichtung und dauerhafte Verbindung erfordern.
Vorteil:
Es verfügt über eine hohe Verbindungsfestigkeit, gute Dichtleistung und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für Fälle, in denen eine dauerhafte und hohe Dichtleistung erforderlich ist, wie z. B. Rohrleitungssysteme in der Erdöl-, Chemie- und anderen Industrien.

Mangel:
Es erfordert professionelle Schweißgeräte und Bediener und die Installations- und Wartungskosten sind hoch.

Sobald das Schweißen abgeschlossen ist, bilden Ventil und Rohr ein Ganzes, das nicht einfach zu zerlegen und zu reparieren ist.

Schweißverbindungen eignen sich für Szenarien, die eine hohe Dichtigkeit und dauerhafte Verbindungen erfordern. Seine Standards umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Schweißart: Zu den gängigen Schweißarten gehören Stumpfnähte, Kehlnähte usw. Die geeignete Schweißart sollte entsprechend dem Rohrmaterial, der Wandstärke und den Verbindungsanforderungen ausgewählt werden.

Schweißverfahren: Die Auswahl des Schweißverfahrens sollte umfassend auf der Grundlage von Faktoren wie Material, Dicke und Schweißposition des Grundmetalls berücksichtigt werden, um Schweißqualität und Verbindungsfestigkeit sicherzustellen.

Schweißinspektion: Nach Abschluss des Schweißvorgangs sollten notwendige Inspektionen und Tests durchgeführt werden, wie z. B. Sichtprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen usw., um die Schweißqualität und die Dichtheit der Verbindung sicherzustellen.

4. Steckdosenanschluss
Ein Ende des Ventils ist eine Muffe und das andere Ende ist ein Zapfen, der durch Einstecken und Abdichten verbunden wird. Es wird häufig in Kunststoffrohrsystemen verwendet.
5. Klemmverbindung: Auf beiden Seiten des Ventils befinden sich Klemmvorrichtungen. Die Befestigung des Ventils an der Rohrleitung erfolgt über die Klemmvorrichtung, die eine schnelle Montage und Demontage ermöglicht.
6. Schneidhülsenverbindung: Die Schneidhülsenverbindung wird üblicherweise in Kunststoffrohrleitungssystemen verwendet. Die Verbindung zwischen Rohren und Ventilen wird durch spezielle Schneidhülsenwerkzeuge und Schneidhülsenverschraubungen erreicht. Diese Verbindungsmethode ist einfach zu installieren und zu demontieren.
7. Klebeverbindung
Klebeverbindungen werden hauptsächlich in einigen nichtmetallischen Rohrsystemen wie PVC-, PE- und anderen Rohren verwendet. Eine dauerhafte Verbindung wird hergestellt, indem Rohr und Ventil mit einem Spezialkleber miteinander verbunden werden.
8. Klemmverbindung
Dies wird oft als Nutverbindung bezeichnet und ist eine Schnellverbindungsmethode, die nur zwei Schrauben erfordert und für Niederdruckventile geeignet ist, die häufig zerlegt werden. Zu den Verbindungsrohrverbindungsstücken gehören zwei Hauptproduktkategorien: ① Rohrverbindungsstücke, die als Verbindungsdichtungen dienen, umfassen starre Verbindungen, flexible Verbindungen, mechanische T-Stücke und gerillte Flansche; ② Zu den Rohrverbindungen, die als Verbindungsübergänge dienen, gehören Winkelstücke, T-Stücke und Kreuzstücke, Reduzierstücke, Blindplatten usw.
Die Ventilanschlussform und -norm sind wichtige Faktoren, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Ventil- und Rohrleitungssystems zu gewährleisten. Bei der Auswahl der geeigneten Verbindungsform sollten Faktoren wie Rohrmaterial, Arbeitsdruck, Temperaturbereich, Installationsumgebung und Wartungsanforderungen umfassend berücksichtigt werden. Gleichzeitig sollten während des Installationsprozesses relevante Normen und Spezifikationen befolgt werden, um die Korrektheit und Abdichtung der Verbindungen sicherzustellen und den normalen Betrieb des Flüssigkeitsleitungssystems sicherzustellen.