Die Dellen vonPE-RohrDie Ursache für Passungen ist in der Regel eine unzureichende Krafteinwirkung auf das Produkt, eine unzureichende Materialfüllung und ein unangemessenes Produktdesign. Die Dellen treten häufig im dickwandigen Teil auf, der der dünnen Wand ähnelt. Die Luftlöcher werden durch unzureichenden Kunststoff im Formhohlraum verursacht, der Kunststoff des Außenrings wird abgekühlt und verfestigt, und der Kunststoff im Inneren schrumpft und bildet ein Vakuum. Der größte Teil davon ist darauf zurückzuführen, dass die hygroskopischen Materialien nicht gut getrocknet werden und dass sich in den Materialien noch Monomere und andere Verbindungen befinden.
Um die Ursache der Poren beurteilen zu können, muss lediglich beobachtet werden, ob die Blasen der PE-Rohrformstücke sofort beim Öffnen der Form oder nach dem Abkühlen entstehen. Wenn es sofort beim Öffnen der Form auftritt, handelt es sich meist um ein Materialproblem. Wenn es nach dem Abkühlen auftritt, handelt es sich um ein Problem mit den Form- oder Spritzgussbedingungen.

(1) Materialproblem:

①Trocknen Sie das Material. ②Fügen Sie Schmiermittel hinzu. ③Reduzieren Sie flüchtige Bestandteile im Material

(2) Spritzgussbedingungen

①Unzureichendes Injektionsvolumen; ②Erhöhen Sie den Einspritzdruck; ③Erhöhen Sie die Einspritzzeit; ④Erhöhen Sie die Gesamtdruckzeit; ⑤Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit; ⑥Erhöhen Sie den Injektionszyklus; ⑦Der Einspritzzyklus ist aus betriebsbedingten Gründen abnormal.

(3) Temperaturproblem

①Zu heißes Material führt zu übermäßigem Schrumpfen; ②Zu kaltes Material führt zu unzureichender Füllung und Verdichtung; ③Eine zu hohe Formtemperatur führt dazu, dass das Material an der Formwand nicht schnell erstarrt; ④Eine zu niedrige Formtemperatur führt zu einer unzureichenden Formfüllung; ⑤Der Schimmel weist lokale Hotspots auf. ⑥Ändern Sie den Kühlplan.

(4) Schimmelproblem;

①Erhöhen Sie das Tor; ②Erhöhen Sie den Läufer; ③Erhöhen Sie den Hauptkanal; ④Vergrößern Sie das Düsenloch. ⑤Verbesserung der Formabsaugung; ⑥Gleichgewicht der Formfüllrate; ⑦Vermeiden Sie eine Unterbrechung des Formfüllflusses; ⑧Gate-Feed-Anordnung im dickwandigen Teil des Produkts; ⑨Reduzieren Sie nach Möglichkeit den Unterschied in der Wandstärke der PE-Rohrverbindungen; ⑩Der durch die Form verursachte Einspritzzyklus ist abnormal.

(5) Geräteprobleme:

①Erhöhen Sie die Plastifizierkapazität der Spritzpresse; ②Machen Sie den Injektionszyklus normal;

(6) Problem mit den Kühlbedingungen:

①DiePE-Rohrverbindungsstückewerden zu lange in der Form abgekühlt, um ein Schrumpfen von außen nach innen zu vermeiden und die Abkühlzeit der Form zu verkürzen; ②Die PE-Rohrverbindungen werden in heißem Wasser gekühlt.