Die Dellen vonPE-RohrPassungsfehler entstehen meist durch unzureichende Krafteinwirkung auf das Produkt, ungenügende Materialfüllung und ungeeignete Produktkonstruktion. Dellen treten häufig an dickwandigen, dünnwandigen Stellen auf. Lufteinschlüsse entstehen durch zu wenig Kunststoff im Formhohlraum. Der äußere Kunststoffring kühlt ab und erstarrt, während der innere Kunststoff schrumpft und ein Vakuum bildet. Hauptursache sind unzureichend getrocknete hygroskopische Materialien sowie Restmonomere und andere Verbindungen im Material.
Um die Ursache der Poren zu ermitteln, genügt es zu beobachten, ob die Blasen in den PE-Rohrverbindungsstücken sofort nach dem Öffnen der Form oder erst nach dem Abkühlen auftreten. Treten sie sofort nach dem Öffnen der Form auf, liegt meist ein Materialfehler vor; treten sie erst nach dem Abkühlen auf, ist die Form oder die Spritzgießbedingungen fehlerhaft.

(1) Materielles Problem:

① Material trocknen ② Schmiermittel hinzufügen ③ Flüchtige Bestandteile im Material reduzieren

(2) Bedingungen beim Spritzgießen

① Unzureichendes Einspritzvolumen; ② Erhöhen Sie den Einspritzdruck; ③ Erhöhen Sie die Einspritzzeit; ④ Erhöhen Sie die Gesamtdruckzeit; ⑤ Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit; ⑥ Erhöhen Sie den Einspritzzyklus; ⑦ Der Einspritzzyklus ist aufgrund von Bedienungsfehlern abnormal.

(3) Temperaturproblem

① Zu heißes Material verursacht übermäßige Schrumpfung; ② Zu kaltes Material verursacht unzureichende Füllung und Verdichtung; ③ Zu hohe Formtemperatur führt dazu, dass das Material an der Formwand nicht schnell genug erstarrt; ④ Zu niedrige Formtemperatur verursacht unzureichende Formfüllung; ⑤ Die Form weist lokale Hotspots auf; ⑥ Kühlplan ändern.

(4) Schimmelproblem;

① Anguss vergrößern; ② Verteilerkanal vergrößern; ③ Hauptkanal vergrößern; ④ Düsenöffnung vergrößern; ⑤ Werkzeugentlüftung verbessern; ⑥ Werkzeugfüllgrad ausgleichen; ⑦ Unterbrechungen des Werkzeugfüllflusses vermeiden; ⑧ Angussführung im dickwandigen Bereich des Produkts optimieren; ⑨ Wandstärkenunterschiede der PE-Rohrverbindungsstücke nach Möglichkeit verringern; ⑩ Spritzzyklusfehler aufgrund von Werkzeugfehlern beheben.

(5) Geräteprobleme:

① Die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine erhöhen; ② Den Spritzgießzyklus normalisieren;

(6) Problem mit der Kühlbedingung:

①DiePE-Rohrverbindungsstückewerden zu lange in der Form abgekühlt, um ein Schrumpfen von außen nach innen zu vermeiden und die Abkühlzeit der Form zu verkürzen; ②Die PE-Rohrverbindungsstücke werden in heißem Wasser abgekühlt.