A Absperrschieberist ein weit verbreitetes Allzweckventil, das eher verbreitet ist. Es wird hauptsächlich in der Metallurgie, im Wasserschutz und in anderen Bereichen eingesetzt. Der Markt hat sein breites Leistungsspektrum anerkannt. Neben der Untersuchung des Absperrschiebers wurde auch eine gründlichere Untersuchung zur Verwendung und Fehlerbehebung von Absperrschiebern durchgeführt.

Im Folgenden finden Sie eine umfassende Erläuterung des Designs, der Anwendung, der Fehlerbehebung, der Qualitätskontrolle und anderer Funktionen von Absperrschiebern.

Struktur

Der AbsperrschieberDie Struktur besteht aus einer Schieberplatte und einem Ventilsitz, mit denen das Öffnen und Schließen des Ventils reguliert wird. Zu den Grundkomponenten eines Schiebers gehören Gehäuse, Sitz, Schieberplatte, Spindel, Oberteil, Stopfbuchse, Stopfbuchse, Spindelmutter, Handrad usw. Je nachdem, wie sich die relative Position von Schieber und Ventilsitz ändert, kann sich die Kanalgröße ändern und der Kanal verschlossen werden. Die Passfläche der Schieberplatte und des Ventilsitzes ist geschliffen, damit der Schieber dicht schließt.

Absperrschieberkönnen in zwei Kategorien unterteilt werden: Keilventiltyp und Paralleltyp, basierend auf den verschiedenen Bauformen von Absperrschiebern.

Der keilförmige Anschnitt des Keilschieberventils dichtet (schließt) und nutzt dabei den keilförmigen Spalt zwischen Anschnitt und Ventilsitz, der mit der Mittellinie des Kanals einen schrägen Winkel bildet. Es ist möglich, dass die Keilplatte einen oder zwei Stößel hat.

Es gibt zwei Arten von Parallelschiebern: solche mit Expansionsmechanismus und solche ohne. Ihre Dichtflächen stehen senkrecht zur Mittellinie des Kanals und parallel zueinander. Es sind Doppelstempel mit Spreizmechanismus vorhanden. Die Keile der beiden parallelen Stößel dehnen sich auf dem Ventilsitz gegen das Gefälle aus und versperren den Strömungskanal beim Absenken der Stößel. Die Keile und Tore öffnen sich, wenn die Widder steigen. Der Keil wird durch den Vorsprung auf der Torplatte getragen, der sich auf eine bestimmte Höhe erhebt und die passende Oberfläche der Platte trennt. Der Doppelschieber ohne Expansionsmechanismus nutzt den Druck der Flüssigkeit, um den Schieber gegen den Ventilkörper auf der Auslassseite des Ventils zu drücken, um die Flüssigkeit abzudichten, wenn sie entlang der beiden parallelen Sitzflächen in den Ventilsitz gleitet.

Die Absperrschieber werden in zwei Kategorien unterteilt: Absperrschieber mit steigender Spindel und Absperrschieber mit verdeckter Spindel, je nachdem, wie sich die Ventilspindel beim Öffnen und Schließen des Schiebers bewegt. Wenn der Schieber mit steigender Spindel geöffnet oder geschlossen wird, heben und senken sich die Schieberplatte und die Ventilspindel gleichzeitig. Wenn dagegen der verdeckte Schieber geöffnet oder geschlossen wird, hebt und senkt sich die Schieberplatte einfach und der Ventilschaft dreht sich nur. Der Vorteil des Absperrschiebers mit steigender Spindel besteht darin, dass die eingenommene Höhe reduziert werden kann, während die Öffnungshöhe des Kanals durch die steigende Höhe der Ventilspindel bestimmt werden kann. Schließen Sie das Ventil, indem Sie das Handrad oder den Griff entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, während Sie darauf blicken.

Grundsätze und Umstände der Auswahl von Absperrschiebern

V-förmiger Absperrschieber

Zu den Anwendungen für Plattenschieber gehören:

(1) Der Flachschieber mit Umlenklöchern erleichtert die Reinigung von Erdgas- und Ölleitungen.

(2) Lagereinrichtungen und Pipelines für raffiniertes Öl.

(3) Ausrüstung für Öl- und Gasförderhäfen.

(4) Mit Partikeln gefüllte hängende Rohrsysteme.

(5) Eine Fernleitung für Stadtgas.

(6) Sanitär.

Die Methode zur Auswahl des Plattenschiebers:

(1) Verwenden Sie Einzel- oder Doppelplattenschieber für Erdgas- und Ölleitungen. Wenn eine Reinigung der Rohrleitung erforderlich ist, verwenden Sie einen Einzelschieber mit einem Flachschieber mit offenem Schaft.

(2) Flachschieberventile mit Einzelkolben oder Doppelkolben ohne Umlenklöcher werden für Transportleitungen und Lageranlagen für raffiniertes Öl gewählt.

(3) Einzelschieber- oder Doppelschieber-Plattenschieber mit versteckten Stangenschwimmsitzen und Umleitungslöchern werden für die Installation von Öl- und Erdgasförderhäfen gewählt.

(4) Messerförmige Plattenschieber werden für Rohrleitungen gewählt, die Schwebeteilchenmedien enthalten.

Verwenden Sie für städtische Gastransportleitungen weichdichtende Flachschieber mit steigender Stange und Einzelschieber oder Doppelschieber.

(6) Für Leitungswasserinstallationen werden Einzel- oder Doppelschieberventile mit offenen Stangen und ohne Umleitungslöcher gewählt.

Keilschieber

Anwendungsszenarien für Keilschieber: Der Schieber ist der am häufigsten eingesetzte Ventiltyp. Im Allgemeinen kann es nicht zum Regeln oder Drosseln verwendet werden, sondern ist nur zum vollständigen Öffnen oder Schließen geeignet.

Keilschieberventile werden in der Regel an Standorten mit eher schwierigen Betriebsbedingungen und ohne strenge Beschränkungen für die Außenabmessungen des Ventils eingesetzt. Beispielsweise sind die Verschlusskomponenten erforderlich, um die Abdichtung langfristig aufrechtzuerhalten, wenn das Arbeitsmedium sowohl eine hohe Temperatur als auch einen hohen Druck aufweist.

Im Allgemeinen wird empfohlen, einen Keilschieber zu verwenden, wenn die Betriebsbedingungen eine zuverlässige Dichtleistung, hohen Druck, hohe Druckabschaltung (große Druckdifferenz), niedrige Druckabschaltung (kleine Druckdifferenz), geringe Geräuschentwicklung erfordern. Kavitation und Verdampfung, hohe Temperatur, mittlere Temperatur oder niedrige Temperatur (kryogen). In vielen Branchen werden Wasserversorgungs- und Abwasserbehandlungstechnik eingesetzt, darunter die Energiewirtschaft, die Erdölverhüttung, die petrochemische Industrie, die Offshore-Ölindustrie, die Stadtentwicklung, die chemische Industrie und andere.
Auswahlkriterium:

(1) Anforderungen an die Eigenschaften der Ventilflüssigkeit. Absperrschieber werden für Anwendungen ausgewählt, bei denen ein geringer Strömungswiderstand, eine erhebliche Durchflusskapazität, hervorragende Durchflusseigenschaften und strenge Dichtungsanforderungen bestehen.

(2) Ein Medium mit hohem Druck und hoher Temperatur. wie Hochtemperatur-, Hochdrucköl und Hochdruckdampf.

(3) Ein kryogenes (Niedertemperatur-)Medium. wie zum Beispiel flüssiger Wasserstoff, flüssiger Sauerstoff, flüssiges Ammoniak und andere Substanzen.

(4) Großer Durchmesser und niedriger Druck. wie Abwasseraufbereitung und Wasserwerke.

(5) Installationsort: Wählen Sie den Keilschieber mit verdecktem Schaft, wenn die Installationshöhe begrenzt ist. Wählen Sie den Keilschieber mit freiliegendem Schaft, wenn dies nicht der Fall ist.

(6) Keilschieberventile sind nur wirksam, wenn sie vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen werden können; sie lassen sich nicht verstellen oder drosseln.

Häufige Fehler und Korrekturen

Häufige Probleme mit Absperrschiebern und deren Ursachen

Die folgenden Probleme treten nach der Verwendung des Absperrschiebers aufgrund der Auswirkungen von Mediumstemperatur, Druck, Korrosion und relativer Bewegung verschiedener Kontaktteile häufig auf.

(1) Leckage: Externe Leckage und interne Leckage sind die beiden Kategorien. Unter externer Leckage versteht man Leckagen zur Außenseite des Ventils. Externe Leckagen werden häufig bei Stopfbuchsen und Flanschverbindungen beobachtet.

Die Stopfbuchse ist locker; die Oberfläche des Ventilschafts ist abgekratzt; die Art oder Qualität der Füllung nicht den Standards entspricht; die Füllung altert oder der Ventilschaft ist beschädigt.

Folgende Faktoren können zu Undichtigkeiten an Flanschverbindungen führen: unzureichendes Dichtungsmaterial oder unzureichende Dichtungsgröße; schlechte Verarbeitungsqualität der Flanschdichtfläche; falsch angezogene Verbindungsschrauben; unangemessen konfigurierte Pipeline; und übermäßige zusätzliche Last, die an der Verbindung erzeugt wird.

Zu den Ursachen für die interne Leckage des Ventils gehören: Eine interne Leckage, die durch den lockeren Verschluss des Ventils verursacht wird, wird durch eine Beschädigung der Dichtfläche des Ventils oder eine schlaffe Wurzel des Dichtrings verursacht.

(1) Ventilkörper, Ventildeckel, Ventilschaft und Flanschdichtfläche sind häufig Korrosionsziele. Die Einwirkung des Mediums und die Ionenfreisetzung aus Füllstoffen und Dichtungen sind die Hauptursachen für Korrosion.

(2) Kratzer: Lokalisiertes Aufrauen oder Abblättern der Oberfläche, das auftritt, wenn sich Ventilsitz und Schieber im Verhältnis zueinander bewegen, während sie miteinander in Kontakt stehen.

Wartung des Absperrschiebers

(1) Behebung eines äußeren Ventillecks

Um zu verhindern, dass die Stopfbuchse kippt und Platz für die Verdichtung bleibt, sollten die Stopfbuchsenschrauben vor dem Zusammendrücken der Packung ausgewuchtet werden. Um zu verhindern, dass die Drehung des Ventilschafts beeinträchtigt wird, die Packung schneller verschleißt und die Lebensdauer der Packung verkürzt wird, sollte der Ventilschaft gedreht werden, während die Packung zusammengedrückt wird, um die Packung um sie herum gleichmäßig zu machen und zu verhindern, dass der Druck zu stark wird . Die Oberfläche des Ventilschafts ist geschabt, was den Abfluss des Mediums erleichtert. Vor der Verwendung sollte der Ventilschaft bearbeitet werden, um Kratzer von seiner Oberfläche zu entfernen.

Wenn die Dichtung beschädigt ist, sollte sie ersetzt werden. Wenn das Material der Dichtung falsch gewählt wurde, sollte ein Material gewählt werden, das den Einsatzanforderungen gerecht wird. Ist die Verarbeitungsqualität der Flanschdichtfläche mangelhaft, muss die Fläche entfernt und repariert werden. Bis zur Qualifizierung wird die Flanschdichtfläche nachbearbeitet.

Darüber hinaus sind ein angemessenes Anziehen der Flanschschrauben, eine geeignete Rohrleitungskonstruktion und die Vermeidung übermäßiger zusätzlicher Belastungen an den Flanschverbindungen ebenfalls hilfreich, um Leckagen an den Flanschverbindungen zu verhindern.

(2) Undichtigkeit im Innenventil beheben

Wenn der Dichtring durch Pressen oder Einschrauben an der Ventilplatte oder dem Ventilsitz befestigt wird, erfordert die Reparatur interner Leckagen das Entfernen der beschädigten Dichtfläche und der losen Wurzel des Dichtrings. Bei sofortiger Behandlung der Dichtfläche am Ventilkörper und am Ventilteller besteht kein Problem mit einer lockeren Wurzel oder Undichtigkeit.

Wenn die Dichtfläche direkt am Ventilkörper bearbeitet wird und die Dichtfläche stark beschädigt ist, sollte zunächst die beschädigte Dichtfläche entfernt werden. Wenn die Dichtfläche durch einen Dichtring gebildet wird, sollte der alte Ring entfernt und ein neuer Dichtring eingesetzt werden. Der neue Dichtring sollte abgenommen und anschließend die bearbeitete Fläche zu einer neuen Dichtfläche geschliffen werden. Durch Schleifen können Fehler auf der Dichtfläche beseitigt werden, die kleiner als 0,05 mm sind, darunter Kratzer, Klumpen, Quetschungen, Dellen und andere Fehler.

Die Undichtigkeit beginnt an der Wurzel des Dichtrings. Beim Befestigen durch Pressen sollte auf dem Ventilsitz oder dem Boden der Ringnut des Dichtrings Tetrafluorethylenband oder weiße, dicke Farbe verwendet werden. Wenn der Dichtungsring mit einem Gewinde versehen ist, sollte zwischen den Gewindegängen PTFE-Band oder dicke weiße Farbe verwendet werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeit zwischen den Gewindegängen austritt.

(3) Reparatur korrodierter Ventile

Der Ventilschaft weist häufig Lochfraß auf, Ventilkörper und Ventildeckel sind jedoch typischerweise gleichmäßig korrodiert. Die Korrosionsprodukte sollten vor der Befestigung entfernt werden. Wenn ein Ventilschaft Lochfraß aufweist, sollte er auf einer Drehmaschine bearbeitet werden, um die Vertiefung zu entfernen, und dann mit einem Material gefüllt werden, das sich mit der Zeit langsam löst. Alternativ sollte der Füller mit destilliertem Wasser gereinigt werden, um jeglichen Füller zu entfernen, der den Ventilschaft beschädigen könnte. schädliche Ionen.

(4) Beulen an der Dichtfläche ausbessern

Versuchen Sie, bei der Verwendung des Ventils ein Verkratzen der Dichtfläche zu vermeiden und achten Sie darauf, das Ventil nicht mit zu hohem Drehmoment zu schließen. Durch Schleifen können Kratzer auf der Dichtfläche beseitigt werden.

Untersuchung von vier Absperrschiebern

Absperrschieber aus Eisen sind heutzutage ein wesentlicher Bestandteil der Markt- und Anwenderanforderungen. Um ein erfolgreicher Produktqualitätsprüfer zu sein, müssen Sie sowohl mit der Produktqualitätsprüfung als auch mit dem Produkt selbst vertraut sein.

Artikel für die Inspektion von Eisenschiebern

Beschilderung, eine Mindestwandstärke, Druckprüfungen, Schalentests etc. sind die wesentlichen Bestandteile. Dazu gehören Wanddicken-, Druck- und Schalenprüfung, die wesentliche Prüfpunkte darstellen. Unqualifizierte Produkte können direkt bewertet werden, wenn es unqualifizierte Dinge gibt.

Kurz gesagt: Es versteht sich von selbst, dass die Produktqualitätsprüfung die wichtigste Phase der gesamten Produktprüfung ist. Nur wenn wir die geprüften Gegenstände genau kennen, können wir die Prüfung besser durchführen. Als Inspektionsmitarbeiter an vorderster Front ist es für uns unerlässlich, unsere eigene Qualität kontinuierlich zu verbessern.