Eine winzige Dichtung im Inneren Ihres Ventils versagt und verursacht einen massiven Wasseraustritt. Dieser unerwartete Ausfall führt zu Systemausfällen, kostspieligen Schäden und unzufriedenen Kunden, die Ihr Produkt für fehlerhaft halten.

Für die meisten Anwendungen mit Wasser, insbesondere bei Außenbewitterung, Sonneneinstrahlung oder Ozonbelastung, empfiehlt sich EPDM. NBR ist die richtige Wahl für Anwendungen mit Ölen, Fetten, Schmierstoffen oder kohlenwasserstoffbasierten Flüssigkeiten. Die optimale Wahl hängt stets von der jeweiligen Flüssigkeit und den Umgebungsbedingungen ab.

Ich unterhielt mich mit meinem Partner Budi über ein Problem, das einer seiner Kunden hatte. Sie lieferten Ventile für eine Fischzuchtanlage in Indonesien, die Ventile verwendete.OzongeneratorenUm das Wasser sauber zu halten. Nach einigen Monaten begannen die Ventile zu lecken. Das Problem lag nicht am Ventilkörper, sondern an den standardmäßigen NBR-Dichtungen im Inneren. Das Ozon griff den Gummi an und machte ihn spröde. Wir empfahlen ihnen, auf Ventile mit EPDM-Dichtungen umzusteigen, und das Problem war sofort behoben. Es sind diese kleinen Materialdetails, die über Erfolg oder Misserfolg eines Projekts entscheiden.

Was ist besser, EPDM oder NBR?

Sie sehen zwei Dichtungsoptionen für ein Ventil, und die NBR-Variante ist günstiger. Sie sind versucht, sich aus Kostengründen dafür zu entscheiden, befürchten aber, dass es nicht die richtige Entscheidung sein könnte.

Keines der beiden Materialien ist generell besser; sie sind für unterschiedliche Anwendungsbereiche konzipiert. EPDM bietet eine bessere Beständigkeit gegen Wasser, Witterungseinflüsse und Hitze. NBR ist hingegen beständiger gegen Öle, Kraftstoffe und Fette.

Die Annahme, ein Produkt sei einfach „besser“, ist ein häufiger Irrtum. Die Wahl hängt von der chemischen Verträglichkeit ab.EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)Es besitzt eine sehr stabile chemische Struktur, die es extrem beständig gegen Witterungseinflüsse, Sonnenlicht (UV-Strahlung), Ozon sowie heißes und kaltes Wasser macht. Dadurch eignet es sich perfekt für die meisten wasserbezogenen Branchen wie Bewässerung, Schwimmbäder und allgemeine Sanitärinstallationen.NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)EPDM hingegen ist bekannt für seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Kraftstoffen und Fetten. Es zersetzt sich jedoch schnell unter Einwirkung von Ozon und UV-Licht. Daher ist EPDM die bessere Wahl für Wasserleitungen. Für Systeme, die mit Ölen oder bestimmten Chemikalien in Berührung kommen, ist NBR die einzig richtige Lösung.

Worin besteht der Unterschied zwischen EPDM- und PVC-Kautschuk?

Ihr Kunde fragt nach dem „Gummi“ im Ventil. Man kann leicht die starre Kunststoffdichtung des Ventilkörpers mit dem flexiblen Dichtungsmaterial im Inneren verwechseln.

Es handelt sich um völlig unterschiedliche Materialien für unterschiedliche Anwendungsbereiche. PVC ist ein formstabiler thermoplastischer Kunststoff, aus dem das Ventilgehäuse und die Kugel gefertigt werden. EPDM ist ein flexibler synthetischer Kautschuk, der für die O-Ringe und Ventilsitze verwendet wird, die die Abdichtung gewährleisten.

Hier kommt es häufig zu Missverständnissen. Vereinfachen wir es: Stellen Sie sich das Ventil wie eine Tür vor. Das PVC bildet den stabilen, starren Türrahmen und die Tür selbst. Es sorgt für Stabilität und Festigkeit. EPDM ist die flexible Gummidichtung, die den Rahmen auskleidet. Beim Schließen der Tür wird die Dichtung zusammengedrückt und dichtet perfekt ab. Aus Dichtungsmaterial allein kann man keine Tür herstellen, und aus einem starren Türrahmen lässt sich keine flexible Dichtung fertigen. In unseren Ventilen bildet das PVC das druckbeständige Gehäuse. EPDM liefert die weichen, flexiblen Teile im Inneren, die den Wasserdurchfluss tatsächlich stoppen. Es gibt in diesen Ventilen keine „PVC-Gummidichtung“; die Dichtungen bestehen aus einem separaten, speziellen Material.

Worin besteht der Unterschied zwischen EPDM und NBR 70?

Sie schauen sich ein Datenblatt an und sehen die Angabe „NBR 70“. Sie wissen, was NBR ist, sind sich aber nicht sicher, was die Zahl „70“ bedeutet oder wie sie sich im Vergleich zu EPDM verhält.

Die „70“ in NBR 70 bezieht sich auf die Shore-A-Härte. Sie gibt an, wie hart der Gummi ist. Sowohl EPDM als auch NBR sind in verschiedenen Härtegraden erhältlich, wobei 70 Shore A ein gängiger Standard ist.

Die Zahl ist nicht Teil der Materialart; sie ist ein Maß für seine physikalischen Eigenschaften. Die Härte von Weichgummi wird auf einem „Shore AEine Shore-Härte von 70 ist ein sehr gängiger, mittlerer Härtegrad. Das Material ist fest genug, um unter Druck nicht verformt zu werden, aber dennoch flexibel genug für eine gute Abdichtung. Es gibt NBR 50 (weicher) und NBR 90 (deutlich härter). Dasselbe gilt für EPDM; auch EPDM 70 ist erhältlich. Der eigentliche Vergleich bezieht sich also immer auf die Basismaterialien.EPDM vs. NBRDie Härteangabe gibt an, ob das Material für den Druck Ihres Systems geeignet ist. Für die meisten Standardanwendungen mit Wasser und Luft bietet eine Dichtung mit einer Shore-Härte von 70 die optimale Balance zwischen Leistung und Langlebigkeit.

Wie verhält sich die Temperaturbeständigkeit von EPDM im Vergleich zu NBR?

Sie müssen ein Ventil für ein System auswählen, das in der Sonne sehr heiß oder im Winter sehr kalt werden kann. Die Wahl einer Dichtung, die diesen Temperaturen nicht standhält, führt zu Sprödigkeit und Leckagen.

EPDM weist einen überlegenen Temperaturbereich auf, typischerweise von -50 °C bis 150 °C. NBR hat einen eingeschränkteren Bereich, üblicherweise von -40 °C bis 120 °C.

Die Temperaturbeständigkeit ist ein Hauptgrund, warum EPDM oft die erste Wahl ist. Seine Flexibilität bei sehr niedrigen Temperaturen macht es in kalten Klimazonen zuverlässiger. Dank seiner höheren Maximaltemperatur eignet es sich für Warmwasserleitungen und ist weniger anfällig für Materialermüdung in Geräten, die der prallen Sonne ausgesetzt sind. NBR ist zwar ein gutes Material, kann aber bei zu niedrigen Temperaturen hart und spröde werden, was seine Dichtwirkung beeinträchtigen kann. Bei hohen Temperaturen altert und härtet es schneller aus als EPDM. Aus diesem Grund werden in China viele Standardventile im Niedrigpreissegment aus NBR gefertigt. Wir empfehlen jedoch stets EPDM für alle Anwendungen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind oder langfristige Zuverlässigkeit erfordern.

Schneller Vergleich von Dichtungsmaterialien

Abschluss

Bei extremen Bedingungen wie Wasser, Witterungseinflüssen und Temperaturen empfiehlt sich EPDM. Für Öle und Kraftstoffe ist NBR die richtige Wahl. Die Abstimmung der Dichtung auf die jeweilige Anwendung ist der Schlüssel zu einem zuverlässigen, langlebigen und leckagefreien PVC-Ventil.