Grundlegende Terminologie

1. Kraftleistung

Die Festigkeitskennzeichnung des Ventils beschreibt seine Fähigkeit, dem Druck des Mediums standzuhalten.VentileDa es sich um mechanische Bauteile handelt, die einem Innendruck ausgesetzt sind, müssen sie stark und steif genug sein, um über einen längeren Zeitraum verwendet werden zu können, ohne zu brechen oder sich zu verformen.

2. Dichtungsleistung

Der wichtigste technische Leistungsindex desVentilist seine Dichtungsleistung, die misst, wie gut jede Dichtungskomponente desVentilverhindert das Austreten von Medium.

Das Ventil besitzt drei Dichtungskomponenten: die Verbindung zwischen Ventilkörper und Deckel; den Kontakt zwischen Öffnungs- und Schließkomponenten und den beiden Dichtflächen des Ventilsitzes; sowie die passgenaue Anordnung von Stopfbuchse und Ventilschaft. Die erste Komponente, auch als internes Tropfen oder glattes Schließen bekannt, kann die Durchflussmenge des Ventils beeinträchtigen.

Interne Leckagen sind bei Absperrventilen nicht zulässig. Die beiden letztgenannten Leckagen werden als externe Leckagen bezeichnet, da in diesen Fällen das Medium aus dem Inneren des Ventils nach außen austritt. Offene Leckagen führen zu Materialverlusten, Umweltverschmutzung und potenziell schweren Unfällen.

Bei brennbaren, explosiven, giftigen oder radioaktiven Stoffen ist ein Austreten von Flüssigkeiten nicht akzeptabel; daher muss das Ventil beim Abdichten zuverlässig funktionieren.
3. Strömungsmedium

Da das Ventil einen gewissen Strömungswiderstand aufweist, entsteht nach dem Durchströmen des Mediums ein Druckverlust (d. h. die Druckdifferenz zwischen Vorder- und Rückseite des Ventils). Das Medium muss Energie aufwenden, um diesen Widerstand zu überwinden.

Bei der Konstruktion und Herstellung von Ventilen ist es wichtig, den Strömungswiderstand des Ventils gegenüber der durchströmenden Flüssigkeit zu minimieren, um Energie zu sparen.

4. Öffnungs- und Schließkraft sowie Öffnungs- und Schließdrehmoment

Die zum Öffnen bzw. Schließen des Ventils erforderliche Kraft oder das Drehmoment werden als Öffnungsdrehmoment bzw. Schließkraft bezeichnet.
Beim Schließen des Ventils müssen eine bestimmte Schließkraft und ein bestimmtes Schließdrehmoment aufgebracht werden, um einen spezifischen Dichtungsdruck zwischen den Öffnungs- und Schließteilen und den beiden Dichtflächen des Ventilsitzes zu erzeugen sowie die Spalten zwischen Ventilschaft und Packung, dem Gewinde des Ventilschafts und der Mutter sowie der Stütze am Ende des Ventilschafts und die Reibungskraft anderer Reibungsteile zu überbrücken.

Die benötigte Öffnungs- und Schließkraft sowie das Öffnungs- und Schließdrehmoment ändern sich beim Öffnen und Schließen des Ventils und erreichen ihr Maximum im letzten Moment des Öffnens oder Schließens. Versuchen Sie, die Schließkraft und das Schließdrehmoment von Ventilen bei der Konstruktion und Fertigung zu minimieren.

5. Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit

Die Zeit, die ein Ventil zum Öffnen oder Schließen benötigt, gibt dessen Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit an. Obwohl es Betriebssituationen gibt, die spezifische Kriterien für die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit eines Ventils erfordern, existieren im Allgemeinen keine exakten Grenzwerte. Manche Türen müssen sich schnell öffnen oder schließen, um Unfälle zu vermeiden, andere hingegen langsam, um Druckstöße zu verhindern usw. Dies sollte bei der Wahl des Ventiltyps berücksichtigt werden.

6. Aktionssensitivität und Zuverlässigkeit

Dies bezieht sich auf die Reaktionsfähigkeit des Ventils auf Änderungen der Eigenschaften des Mediums. Seine funktionale Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit sind entscheidende technische Leistungsindikatoren für Ventile, die zur Änderung von Medienparametern eingesetzt werden, wie z. B. Drosselventile, Druckminderventile und Regelventile, sowie für Ventile mit spezifischen Funktionen, wie z. B. Sicherheitsventile und Kondensatableiter.

7. Nutzungsdauer

Sie gibt Aufschluss über die Lebensdauer des Ventils, dient als wichtiger Leistungsindikator und ist von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung. Sie kann auch anhand der Nutzungsdauer angegeben werden. Typischerweise wird sie durch die Anzahl der Öffnungs- und Schließvorgänge ausgedrückt, die die Dichtheitsanforderungen gewährleisten.

8. Typ

Ventilklassifizierung basierend auf der Funktion oder wichtigen Strukturmerkmalen

9. Modell

Die Anzahl der Ventile richtet sich nach Typ, Übertragungsart, Anschlussart, Konstruktionsmerkmalen, Material der Ventilsitzdichtfläche, Nenndruck usw.

10. Die Größe der Verbindung
Abmessungen der Ventil- und Rohrleitungsanschlüsse

11. Primäre (generische) Dimensionen

Öffnungs- und Schließhöhe des Ventils, Durchmesser des Handrads, Größe des Anschlusses usw.

12. Verbindungstyp

eine Reihe von Techniken (einschließlich Schweißen, Gewindeschneiden und Flanschverbindungen)

13. Dichtheitsprüfung

Ein Test zur Bestätigung der Wirksamkeit des Dichtungspaares des Ventilkörpers, der Öffnungs- und Schließabschnitte sowie beider.

14. Prüfung der Rückdichtung

Ein Test zur Bestätigung der Dichtfähigkeit des Ventilschaft- und Haubendichtungspaares.

15. Dichtungsprüfdruck

Der für die Durchführung einer Dichtheitsprüfung am Ventil erforderliche Druck.

16. Geeignetes Medium

Die Art des Mediums, für das das Ventil verwendet werden kann.

17. Anwendbare Temperatur (geeignete Temperatur)

Der Temperaturbereich des Mediums, für den das Ventil geeignet ist.

18. Dichtfläche

Die Öffnungs- und Schließteile sowie der Ventilsitz (Ventilkörper) sind dicht aneinander angepasst, ebenso wie die beiden Kontaktflächen, die eine Dichtungsfunktion übernehmen.

19. Teile zum Öffnen und Schließen (Scheibe)

Ein Sammelbegriff für ein Bauteil, das dazu dient, den Durchfluss eines Mediums zu stoppen oder zu steuern, wie beispielsweise ein Schieber in einem Absperrventil oder eine Scheibe in einem Drosselventil.

19. Verpackung

Um zu verhindern, dass das Medium aus dem Ventilschaft austritt, platzieren Sie ihn in der Stopfbuchse.

21. Sitzplatzbelegung

Ein Bauteil, das die Packung stützt und deren Abdichtung aufrechterhält.

22. Die Stopfbuchse

Die Komponenten, die zum Versiegeln der Verpackung durch Komprimieren verwendet werden.

23. Halterung (Joch)

Sie dient zur Befestigung der Spindelmutter und anderer Komponenten des Getriebemechanismus am Ventildeckel oder Ventilkörper.

24. Die Größe des Verbindungskanals

Die strukturellen Abmessungen der Verbindung zwischen der Ventilspindelbaugruppe und den Öffnungs- und Schließabschnitten.

25. Strömungsbereich

wird verwendet, um die theoretische Verschiebung ohne Widerstand zu berechnen und bezieht sich auf die kleinste Querschnittsfläche (jedoch nicht auf die „Vorhangfläche“) zwischen dem Ventileinlassende und der Dichtfläche des Ventilsitzes.

26. Durchflussdurchmesser

entspricht dem Durchmesser der Läuferfläche.

27. Merkmale der Strömung

Im stationären Strömungszustand, in dem der Eingangsdruck und andere Parameter konstant sind, besteht eine funktionale Beziehung zwischen dem Ausgangsdruck des Druckminderungsventils und der Durchflussrate.

28. Herleitung der Strömungscharakteristika

Ändert sich im stationären Zustand der Durchfluss des Druckminderungsventils, ändert sich der Auslassdruck, selbst wenn der Einlassdruck und andere Variablen konstant bleiben.

29. Allgemeines Ventil

Es handelt sich um ein Ventil, das häufig in Rohrleitungen in verschiedenen industriellen Umgebungen eingesetzt wird.

30. Selbsttätiges Ventil

Ein unabhängiges Ventil, das auf die Kapazität des Mediums (Flüssigkeit, Luft, Dampf usw.) selbst angewiesen ist.