Bei der Herstellung von Spritzguss-Rohrverbindungsstücken tritt häufig das Phänomen auf, dass sich die Form während des Verarbeitungsprozesses nicht vollständig füllt. Zu Beginn des Betriebs der Spritzgießmaschine ist die Formtemperatur zu niedrig, wodurch der Wärmeverlust des geschmolzenen PVC-Materials hoch ist. Dies führt zu vorzeitiger Erstarrung und einem hohen Widerstand im Formhohlraum, sodass das Material diesen nicht vollständig füllen kann. Dieses Phänomen ist normal und vorübergehend. Es verschwindet automatisch bei kontinuierlichem Spritzgießen digitaler Formen. Sollte sich die Form dauerhaft nicht füllen lassen, überprüfen Sie bitte die folgenden Punkte und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor:

Blasen an der Leitung

Durch die hohe Erhitzungstemperatur entstehen Wärmeblasen. Eine zu hohe Prozesstemperatur führt zur Blasenbildung in den flüchtigen Bestandteilen der Rohstoffe und bewirkt zudem deren teilweise Zersetzung.PVCDas Material erzeugt Blasen, die gemeinhin als Heißblasen bezeichnet werden. Die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend anpassen.

Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Denn der Formgebungsprozess vonPVC-USpritzgegossene Produkte sollten mit niedrigerer Einspritzgeschwindigkeit und höherem Einspritzdruck hergestellt werden. Die Einspritzgeschwindigkeit kann entsprechend angepasst werden.

Ist der Anguss oder der Durchflusskanalquerschnitt zu klein, ist der Materialflusswiderstand zu hoch. Durch Vergrößerung des Anguss- und Verteilerquerschnitts lässt sich der Schmelzeflusswiderstand verringern.

Der Gehalt an Feuchtigkeit oder anderen flüchtigen Bestandteilen in den Rohstoffen ist zu hoch, oder die Rohstoffe wurden zu lange gelagert und haben Luftfeuchtigkeit aufgenommen. Beim Einkauf von Rohstoffen ist der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen streng zu kontrollieren. Roh- und Hilfsstoffe sollten in Regionen oder Perioden mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht zu lange gelagert werden.

Mangelhafter Produktglanz

Der Oberflächenglanz von PVC-Spritzgussteilen hängt maßgeblich von der Fließfähigkeit des PVC-Materials ab. Daher ist die Verbesserung der Fließfähigkeit eine wichtige Maßnahme zur Produktoptimierung. Da die Temperatur des geschmolzenen Materials niedrig und die Fließfähigkeit gering ist, kann die Erwärmungstemperatur des Materials, insbesondere die Temperatur an der Düse, entsprechend erhöht werden.

Die Rezeptur ist ungeeignet, sodass die Plastifizierung des Materials nicht erfolgt oder zu viel Füllstoff enthalten ist. Die Rezeptur sollte angepasst werden, und die Plastifizierungsqualität und Fließfähigkeit des Materials sollten durch eine sinnvolle Kombination von Verarbeitungshilfsmitteln verbessert werden. Die Menge der Füllstoffe sollte kontrolliert werden.

Unzureichende Formkühlung – verbessern Sie die Formkühlung. Ist der Angussquerschnitt oder der Kanalquerschnitt zu klein, ist der Widerstand zu hoch. Vergrößern Sie den Kanalquerschnitt und den Anguss, um den Widerstand zu reduzieren.

Der Gehalt an Feuchtigkeit oder anderen flüchtigen Bestandteilen in den Rohstoffen ist zu hoch. Die Rohstoffe können vollständig getrocknet oder die Feuchtigkeit bzw. die flüchtigen Bestandteile durch das Material entfernt werden. Bei unzureichender Abgasführung kann eine Abgasnut hinzugefügt oder die Angussposition verändert werden.

Es sind deutliche Schweißnähte zu erkennen.

Die Temperatur des geschmolzenen Materials ist niedrig. Daher sollte die Heiztemperatur des Zylinders, insbesondere die Düsentemperatur, entsprechend erhöht werden. Ist der Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig, kann diese ebenfalls erhöht werden.

Ist die Werkzeugtemperatur zu niedrig, kann sie entsprechend erhöht werden. Ist der Anguss zu klein oder der Angusskanalquerschnitt zu gering, kann der Angusskanal vergrößert oder der Angusskanal entsprechend erweitert werden.

Die Formabsaugung ist mangelhaft; die Leistung der Formabsaugung sollte durch das Hinzufügen von Absaugrillen verbessert werden. Das Volumen des Kaltformkerns ist zu gering; daher kann das Volumen des Kaltformkerns entsprechend vergrößert werden.

Die Menge an Schmier- und Stabilisator in der Rezeptur ist zu hoch und kann angepasst werden. Die Kavitätseinstellung ist ungeeignet und kann optimiert werden.

Starke Einfallstellen

Der Einspritzdruck in Gaoan ist zu niedrig, daher kann er entsprechend erhöht werden. Die eingestellte Druckhaltezeit ist zu kurz; auch diese kann entsprechend verlängert werden.

Die eingestellte Abkühlzeit ist nicht ausreichend; verlängern Sie sie gegebenenfalls. Falls die Solmenge nicht ausreicht, erhöhen Sie diese entsprechend.

Die Wasserzirkulation in der Form ist ungleichmäßig. Der Kühlkreislauf kann so angepasst werden, dass alle Formteile gleichmäßig gekühlt werden. Die Abmessungen des Angusskanalsystems sind zu klein. Der Anguss kann vergrößert oder die Querschnittsabmessungen von Haupt-, Abzweig- und Verteilerkanal angepasst werden.

Schwer zu entformen

Schwierigkeiten beim Entformen werden durch das Werkzeug und einen fehlerhaften Prozess verursacht, in den meisten Fällen jedoch durch einen ungeeigneten Entformungsmechanismus. Dieser verfügt über einen Materialhaken, der das kalte Material an Hauptkanal, Angusskanal und Anschnitt aushakt. Der Auswerfermechanismus nutzt die Auswerferstange oder die obere Platte, um das Produkt aus dem beweglichen Werkzeug auszuwerfen. Ist der Entformungswinkel zu gering, gestaltet sich das Entformen schwierig. Für den pneumatischen Auswurf und das Entformen muss ausreichend pneumatischer Druck vorhanden sein, andernfalls treten Entformungsprobleme auf. Darüber hinaus sind die Kernziehvorrichtung der Trennfläche, die Gewindekernziehvorrichtung usw. wichtige Bestandteile der Entformungsstruktur. Eine fehlerhafte Konstruktion kann ebenfalls zu Entformungsproblemen führen. Daher muss dem Entformungsmechanismus bei der Werkzeugkonstruktion besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Prozesstechnisch gesehen können zu hohe Temperaturen, zu viel Materialzufuhr, zu hoher Einspritzdruck und zu lange Kühlzeiten Entformungsprobleme verursachen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Verarbeitung verschiedene Qualitätsprobleme auftreten werden.PVC-UBei Spritzgussprodukten treten Probleme auf, deren Ursachen in der Ausrüstung, den Formen, den Rezepturen und den Prozessen liegen. Mit vollständiger Ausrüstung, geeigneten Formen, Rezepturen und Prozessen lassen sich diese Probleme vermeiden. In der Praxis treten sie jedoch häufig auf, oft ohne dass die Ursachen und Lösungen bekannt sind – die Erfahrung ist dabei entscheidend. Umfangreiche Betriebserfahrung ist daher eine wichtige Voraussetzung für ein einwandfreies Produkt.