Bei Spritzguss-Rohrverbindungsstücken kommt es häufig vor, dass die Form während des Verarbeitungsprozesses nicht gefüllt werden kann. Als die Spritzgießmaschine gerade erst zu arbeiten begann, war der Wärmeverlust des geschmolzenen PVC-Materials aufgrund der zu niedrigen Formtemperatur groß, was zu einer frühen Erstarrung neigte, und der Widerstand des Formhohlraums war groß, und das Material konnte nicht den Hohlraum füllen. Dieses Phänomen ist normal und vorübergehend. Es verschwindet automatisch nach kontinuierlicher Einspritzung digitaler Formen. Wenn die Form nicht ständig gefüllt werden kann, berücksichtigen Sie die folgenden Bedingungen und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor:

Blasen auf dem Rohr

Aufgrund der hohen Heiztemperatur entstehen Wärmeblasen. Eine zu hohe Prozesstemperatur führt zu Blasen in den flüchtigen Bestandteilen der Rohmaterialien und führt auch zu deren teilweiser ZersetzungPVCMaterial, um Blasen zu erzeugen, die allgemein als heiße Blasen bekannt sind. Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend an

Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Weil der Formprozess vonPVC-USpritzgussprodukte sollten eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit und einen höheren Einspritzdruck aufweisen. Die Einspritzgeschwindigkeit kann entsprechend angepasst werden.

Ist der Anguss zu klein oder der Strömungskanalquerschnitt zu klein, ist der Materialflusswiderstand zu groß. Der Anschnitt- und Angussabschnitt kann vergrößert werden, um den Widerstand des Schmelzflusses zu verringern.

Der Gehalt an Feuchtigkeit oder anderen flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen ist zu hoch oder die Rohstoffe wurden zu lange gelagert und die Feuchtigkeit aus der Luft wird absorbiert. Kontrollieren Sie beim Einkauf von Rohstoffen streng den Gehalt an flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen, und die Roh- und Hilfsstoffe sollten in Zeiten oder Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht zu lange gelagert werden.

Schlechter Produktglanz

Der Oberflächenglanz von PVC-Spritzgussprodukten hängt weitgehend von der Fließfähigkeit der PVC-Materialien ab. Daher ist die Verbesserung der Fließfähigkeit von Materialien eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung von Produkten. Da die Temperatur des geschmolzenen Materials niedrig und die Fließfähigkeit des Materials schlecht ist, kann die Erwärmungstemperatur des Materials, insbesondere die Temperatur an der Düse, entsprechend erhöht werden.

Die Formel ist unangemessen, so dass die Plastifizierung des Materials nicht vorhanden ist oder der Füllstoff zu viel ist. Die Formel sollte angepasst werden und die Plastifizierungsqualität und Fließfähigkeit des Materials sollte durch die angemessene Kombination von Verarbeitungshilfsmitteln verbessert werden Die Menge der Füllstoffe sollte kontrolliert werden.

Unzureichende Formkühlung, Formkühlungseffekt verbessern. Ist die Torgröße zu klein oder der Läuferquerschnitt zu klein, ist der Widerstand zu groß. Sie können den Läuferquerschnitt entsprechend vergrößern, den Anschnitt vergrößern und den Widerstand verringern.

Der Gehalt an Feuchtigkeit oder anderen flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen ist zu hoch. Die Rohstoffe können vollständig getrocknet werden oder die Feuchtigkeit oder flüchtige Stoffe können durch das Material entfernt werden. Wenn der Auspuff schlecht ist, kann eine Auspuffnut hinzugefügt oder die Schieberposition geändert werden.

Es gibt offensichtliche Schweißnähte

Die Temperatur des geschmolzenen Materials ist niedrig und die Heiztemperatur des Zylinders kann entsprechend erhöht werden, insbesondere sollte die Düsentemperatur erhöht werden. Bei niedrigem Einspritzdruck bzw. Einspritzgeschwindigkeit kann der Einspritzdruck bzw. die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

Bei niedriger Formtemperatur kann die Formtemperatur entsprechend erhöht werden. Wenn das Tor zu klein ist oder der Querschnitt der Laufschiene zu klein ist, können Sie die Laufschiene vergrößern oder das Tor entsprechend vergrößern.

Schlechte Formauspuffleistung, Verbesserung der Formauspuffleistung, Hinzufügen von Auslassrillen. Das Volumen des Kaltschlackenschachts ist zu klein, so dass das Volumen des Kaltschlackenschachts entsprechend vergrößert werden kann.

Die Menge an Gleitmittel und Stabilisator in der Formel ist zu hoch und ihre Menge kann angepasst werden. Die Hohlraumeinstellung ist unangemessen und das Layout kann angepasst werden.

Starke Einfallstellen

Der Einspritzdruck von Gaoan ist niedrig, sodass der Einspritzdruck entsprechend erhöht werden kann. Die eingestellte Druckhaltezeit reicht nicht aus, Sie können die Druckhaltezeit entsprechend erhöhen.

Die eingestellte Abkühlzeit reicht nicht aus, Sie können die Abkühlzeit entsprechend verlängern. Wenn die Solmenge nicht ausreicht, erhöhen Sie die Solmenge entsprechend.

Der Wassertransport der Form ist ungleichmäßig und der Kühlkreislauf kann so angepasst werden, dass alle Teile der Form gleichmäßig abkühlen. Die Strukturgröße des Formangusssystems ist zu klein, und der Anguss kann vergrößert werden oder die Querschnittsabmessungen von Haupt-, Abzweig- und Angusskanal können vergrößert werden.

Schwer zu entformen

Schwierigkeiten beim Entformen werden durch die Form und einen unsachgemäßen Prozess verursacht, in den meisten Fällen jedoch durch den falschen Entformungsmechanismus der Form. Im Entformungsmechanismus gibt es einen Materialhakenmechanismus, der für das Heraushaken des kalten Materials an der Haupt-, Anguss- und Toröffnung verantwortlich ist: Der Auswurfmechanismus verwendet die Auswerferstange oder die obere Platte, um das Produkt aus der beweglichen Form auszuwerfen. Wenn der Entformungswinkel nicht ausreicht, wird die Entformung schwierig. Beim pneumatischen Auswerfen und Entformen muss ausreichend pneumatischer Druck vorhanden sein. , Ansonsten kommt es zu Schwierigkeiten beim Entformen. Darüber hinaus sind die Kernziehvorrichtung der Trennfläche, die Fadenkernziehvorrichtung usw. wichtige Teile der Entformungsstruktur, und eine falsche Konstruktion führt zu Schwierigkeiten beim Entformen. Daher ist bei der Formgestaltung auch der Entformungsmechanismus ein Teil, auf den geachtet werden muss. Im Hinblick auf die Prozesskontrolle führen eine zu hohe Temperatur, zu viel Zufuhr, ein zu hoher Einspritzdruck und eine zu lange Abkühlzeit zu Schwierigkeiten beim Entformen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es bei der Verarbeitung zu verschiedenen Qualitätsproblemen kommen wirdPVC-USpritzgussprodukte, aber die Gründe für diese Probleme liegen in der Ausrüstung, den Formen, Formeln und Prozessen. Solange vollständige Geräte und Formen sowie vernünftige Formeln und Prozesse vorhanden sind, können Probleme vermieden werden. In der tatsächlichen Produktion treten diese Probleme jedoch häufig auf, oder sie treten auf, ohne dass die Gründe und Lösungen bekannt sind, abhängig von der gesammelten Erfahrung. Umfangreiche Betriebserfahrung ist ebenfalls eine der Voraussetzungen für das perfekte Produkt.