Beim Spritzgießen von Rohrverbindungsstücken kommt es häufig vor, dass die Form während des Verarbeitungsprozesses nicht gefüllt werden kann. Zu Beginn der Spritzgießmaschine war die Formtemperatur zu niedrig, der Wärmeverlust des geschmolzenen PVC-Materials war groß, was zu einer vorzeitigen Verfestigung führte. Der Widerstand des Formhohlraums war zu groß, sodass das Material den Hohlraum nicht füllen konnte. Dieses Phänomen ist normal und vorübergehend. Es verschwindet automatisch nach kontinuierlichem Spritzgießen digitaler Formen. Wenn die Form nicht ständig gefüllt werden kann, beachten Sie die folgenden Bedingungen und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor:

Blasen auf dem Rohr

Wärmeblasen entstehen durch hohe Heiztemperaturen. Eine zu hohe Prozesstemperatur führt zu Blasen in den flüchtigen Bestandteilen der Rohstoffe und zersetzt diePVCMaterial, um Blasen zu erzeugen, die allgemein als heiße Blasen bekannt sind. Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend an

Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Da der Formprozess vonPVC-USpritzgussprodukte sollten eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit und einen höheren Einspritzdruck aufweisen. Die Einspritzgeschwindigkeit kann entsprechend angepasst werden.

Wenn der Anguss zu klein ist oder der Fließkanalabschnitt zu klein ist, ist der Materialflusswiderstand zu groß. Der Anguss- und Angusskanalabschnitt kann vergrößert werden, um den Schmelzflusswiderstand zu verringern.

Der Gehalt an Feuchtigkeit oder anderen flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen ist zu hoch oder die Rohstoffe wurden zu lange gelagert und absorbieren die Feuchtigkeit aus der Luft. Kontrollieren Sie den Gehalt an flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen beim Kauf streng. Die Roh- und Hilfsstoffe sollten in Zeiten oder Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht zu lange gelagert werden.

Schlechter Produktglanz

Der Oberflächenglanz von PVC-Spritzgussprodukten hängt maßgeblich von der Fließfähigkeit des PVC-Materials ab. Daher ist die Verbesserung der Fließfähigkeit von Materialien eine wichtige Maßnahme zur Produktverbesserung. Da die Temperatur des geschmolzenen Materials niedrig und die Fließfähigkeit des Materials gering ist, kann die Heiztemperatur des Materials, insbesondere die Temperatur an der Düse, entsprechend erhöht werden.

Die Formel ist unangemessen, sodass die Plastifizierung des Materials nicht vorhanden ist oder zu viel Füllstoff vorhanden ist. Die Formel sollte angepasst werden. Durch die sinnvolle Kombination von Verarbeitungshilfsmitteln sollten die Plastifizierungsqualität und Fließfähigkeit des Materials verbessert und die Füllstoffmenge kontrolliert werden.

Unzureichende Formkühlung. Verbessern Sie die Formkühlung. Ist die Angussöffnung zu klein oder der Angussquerschnitt zu klein, ist der Widerstand zu groß. Sie können den Angussquerschnitt entsprechend vergrößern, die Angussöffnung vergrößern und den Widerstand verringern.

Der Gehalt an Feuchtigkeit oder anderen flüchtigen Bestandteilen in den Rohstoffen ist zu hoch. Die Rohstoffe können vollständig getrocknet oder die Feuchtigkeit bzw. flüchtigen Bestandteile durch das Material entfernt werden. Bei unzureichender Absaugung kann eine Absaugnut hinzugefügt oder die Angussposition geändert werden.

Es gibt deutliche Schweißnähte

Die Temperatur des geschmolzenen Materials ist niedrig, und die Heiztemperatur des Zylinders kann entsprechend erhöht werden, insbesondere die Düsentemperatur sollte erhöht werden. Wenn der Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit niedrig ist, kann der Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

Bei niedriger Formtemperatur kann die Formtemperatur entsprechend erhöht werden. Ist das Tor zu klein oder der Querschnitt des Angusskanals zu klein, kann der Angusskanal bzw. das Tor entsprechend vergrößert werden.

Schlechte Formabsaugung. Verbessern Sie die Formabsaugungsleistung und fügen Sie Abluftnuten hinzu. Das Volumen des Kaltpressschachts ist zu klein, daher kann das Volumen des Kaltpressschachts entsprechend erhöht werden.

Die Menge an Schmiermittel und Stabilisator in der Formel ist zu hoch und kann angepasst werden. Die Hohlraumeinstellung ist unangemessen und ihr Layout kann angepasst werden.

Starke Einfallstellen

Der Einspritzdruck von Gaoan ist niedrig, daher kann der Einspritzdruck entsprechend erhöht werden. Wenn die eingestellte Druckhaltezeit nicht ausreicht, können Sie die Druckhaltezeit entsprechend erhöhen.

Reicht die eingestellte Abkühlzeit nicht aus, können Sie die Abkühlzeit entsprechend erhöhen. Reicht die Solmenge nicht aus, erhöhen Sie die Solmenge entsprechend.

Der Wassertransport der Form ist ungleichmäßig und der Kühlkreislauf kann angepasst werden, um alle Teile der Form gleichmäßig abzukühlen. Die Baugröße des Formangusssystems ist zu klein und der Anguss kann vergrößert werden oder die Querschnittsabmessungen von Haupt-, Zweig- und Kanal können vergrößert werden.

Schwer zu entformen

Schwierigkeiten beim Entformen werden durch die Form und einen unsachgemäßen Prozess verursacht, in den meisten Fällen liegt es jedoch an einem unsachgemäßen Entformungsmechanismus der Form. Der Entformungsmechanismus verfügt über einen Materialhakenmechanismus, der das kalte Material an Haupt-, Anguss- und Angussöffnung aushakt; der Auswurfmechanismus nutzt die Auswerferstange oder die obere Platte, um das Produkt aus der beweglichen Form auszuwerfen. Ein zu kleiner Entformungswinkel erschwert das Entformen. Während des pneumatischen Auswerfens und Entformens muss ausreichend pneumatischer Druck vorhanden sein, sonst treten Schwierigkeiten beim Entformen auf. Auch die Kernziehvorrichtung der Trennfläche, die Gewindekernziehvorrichtung usw. sind wichtige Teile der Entformungsstruktur, und eine unsachgemäße Konstruktion erschwert das Entformen. Daher muss bei der Formkonstruktion auch dem Entformungsmechanismus Beachtung geschenkt werden. In Bezug auf die Prozesssteuerung führen zu hohe Temperaturen, zu viel Zufuhr, zu hoher Einspritzdruck und zu lange Abkühlzeiten zu Schwierigkeiten beim Entformen.

Zusammenfassend kann man sagen, dass bei der Verarbeitung vonPVC-USpritzgussprodukte, aber die Gründe für diese Probleme liegen in der Ausrüstung, den Formen, Formeln und Prozessen. Solange vollständige Ausrüstung und Formen sowie vernünftige Formeln und Prozesse vorhanden sind, können Probleme vermieden werden. In der tatsächlichen Produktion treten diese Probleme jedoch häufig auf oder treten auf, ohne dass die Gründe und Lösungen bekannt sind, abhängig von der gesammelten Erfahrung. Umfangreiche Betriebserfahrung ist auch eine der Voraussetzungen für ein perfektes Produkt.