1. Wenn sich das Verschlusselement löst, kommt es zu einer Leckage.

Grund:

1. Ein ineffizienter Betrieb führt dazu, dass die Schließkomponenten klemmen oder den oberen Totpunkt überschreiten, was zu beschädigten und unterbrochenen Verbindungen führt;

2. Die Verbindung des Verschlussteils ist mangelhaft, locker und instabil;

3. Das Material des Verbindungsstücks wurde nicht sorgfältig ausgewählt und ist nicht beständig gegen die Korrosion durch das Medium und den Verschleiß der Maschine.

Wartungsstrategie

1. Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, schließen Sie dieVentilÖffnen Sie das Ventil vorsichtig, ohne den oberen Totpunkt zu überschreiten. Das Handrad muss leicht zurückgedreht werden, wenn das Ventil vollständig geöffnet ist;

2. Es sollte eine Rücklaufsperre an der Gewindeverbindung und eine sichere Verbindung zwischen dem Schließteil und der Ventilspindel geben;

3. Die Befestigungselemente, die zum Verbinden derVentilSpindel und Schließbereich sollten mittlere Korrosionsbeständigkeit aufweisen und ein gewisses Maß an mechanischer Festigkeit und Verschleißfestigkeit besitzen.

2. Packungsleckage (abgesehen vonVentilleckageDie Leckage der Verpackung ist am höchsten.

Grund:

1. Falsche Packungswahl; Betrieb des Ventils bei hohen oder niedrigen Temperaturen; mittlere Korrosionsbeständigkeit; hohe Druck- oder Vakuumbeständigkeit; 2. Falsche Packungsinstallation, einschließlich Fehler wie z. B. Austausch kleiner Teile gegen große, unzureichende spiralförmige Verbindungen und zu dichte Oberseite und zu lockere Unterseite;

3. Das Füllmaterial ist gealtert, hat seine Nützlichkeit verloren und ist nicht mehr flexibel.

4. Die Präzision des Ventilschafts ist gering, und es gibt Mängel wie Verbiegungen, Korrosion und Verschleiß.

5. Die Drüse ist nicht fest genug zusammengedrückt und es sind nicht genügend Packungsringe vorhanden.

6. Die Kabelverschraubung, die Bolzen und andere Bauteile sind beschädigt, sodass es unmöglich ist, die Kabelverschraubung fest anzudrücken.

7. Ineffiziente Nutzung, übermäßige Gewaltanwendung usw.;

8. Die Dichtung ist schief, und der Raum zwischen der Dichtung und dem Ventilschaft ist entweder zu kurz oder zu groß, was dazu führt, dass der Ventilschaft vorzeitig verschleißt und die Dichtung beschädigt wird.

Wartungsstrategie

1. Füllmaterial und -art sollten je nach den Gegebenheiten des Betriebs ausgewählt werden;

2. Die Packung ist gemäß den geltenden Vorschriften fachgerecht einzubauen. Die Verbindungsstelle sollte eine Temperatur von 30 °C oder 45 °C aufweisen, und jedes Packungselement ist einzeln zu platzieren und zu verdichten. 3. Die Packung ist auszutauschen, sobald sie das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht hat, altert oder beschädigt ist.

4. Der beschädigte Ventilschaft sollte nach dem Verbiegen und Abnutzen umgehend ersetzt, dann gerichtet und befestigt werden.

5. Die Stopfbuchse sollte einen Vorspannspalt von mehr als 5 mm aufweisen, die Packung sollte mit der vorgeschriebenen Anzahl von Umdrehungen montiert werden, und die Stopfbuchse sollte gleichmäßig und symmetrisch angezogen werden.

6. Beschädigte Schrauben, Dichtungen und andere Teile müssen umgehend repariert oder ersetzt werden;

7. Die Bedienungsanleitung ist zu befolgen, wobei das Schlagrad mit normaler Kraft und gleichmäßiger Drehzahl zu betätigen ist.

8. Die Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig und fest anziehen. Der Spalt zwischen Stopfbuchse und Ventilschaft sollte entweder entsprechend vergrößert werden, wenn er zu klein ist, oder ausgetauscht werden, wenn er zu groß ist.

3. Die Dichtfläche ist undicht.

Grund:

1. Die Dichtfläche kann keine geschlossene Linie bilden und ist nicht eben;

2. Die obere Mitte der Verbindung zwischen Ventilschaft und Schließelement ist falsch ausgerichtet, beschädigt oder hängt lose.

3. Die Schließkomponenten sind verdreht oder nicht zentriert, weil der Ventilschaft verformt oder unsachgemäß konstruiert ist;

4. Das Ventil ist nicht den Betriebsbedingungen entsprechend ausgewählt oder die Qualität des Dichtflächenmaterials ist nicht korrekt gewählt.

Wartungsstrategie

1. Die Art und das Material der Dichtung müssen den Betriebsbedingungen angemessen sein;

2. Sorgfältige Einrichtung und reibungsloser Betrieb;

3. Die Schrauben müssen gleichmäßig und fest angezogen werden. Gegebenenfalls ist ein Drehmomentschlüssel zu verwenden. Die Vorspannkraft muss ausreichend, aber weder zu hoch noch zu niedrig sein. Zwischen Flansch und Gewindeverbindung muss ein Vorspannspiel vorhanden sein.

4. Die Kraft muss gleichmäßig sein und die Dichtungsanordnung muss zentriert sein. Es ist verboten, doppelte Dichtungen zu verwenden oder die Dichtungen zu überlappen;

5. Die statische Dichtfläche wurde bearbeitet und ist korrodiert, beschädigt und von geringer Bearbeitungsqualität. Um sicherzustellen, dass die statische Dichtfläche die erforderlichen Kriterien erfüllt, sollten Reparaturen, Schleifarbeiten und Farbprüfungen durchgeführt werden;

6. Achten Sie beim Einsetzen der Dichtung auf Sauberkeit. Reinigen Sie die Dichtfläche mit Petroleum, und die Dichtung darf nicht auf den Boden fallen.