Als zentrale Steuerungskomponente spielen Magnetventile eine wichtige Rolle in Getriebemaschinen und -geräten, Hydraulik, Maschinen, Energie, Automobilen, Landmaschinen und anderen Bereichen. Nach verschiedenen Klassifizierungsstandards können Magnetventile in viele Typen unterteilt werden. Die Klassifizierung von Magnetventilen wird im Folgenden ausführlich vorgestellt.
1. Klassifizierung nach Ventilstruktur und -material
Abhängig von den unterschiedlichen Ventilstrukturen und -materialien können Magnetventile in sechs Kategorien eingeteilt werden: direkt wirkende Membranstruktur, stufenweise direkt wirkende Membranstruktur, Pilotmembranstruktur, direkt wirkende Kolbenstruktur, stufenweise direkt wirkende Kolbenstruktur und Pilot Kolbenstruktur. Unterkategorie „Branche“. Jede dieser Strukturen hat ihre eigenen Eigenschaften und eignet sich für unterschiedliche Flüssigkeitskontrollsituationen.
Direkt wirkende Membranstruktur: Sie hat eine einfache Struktur und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und eignet sich für kleine Durchfluss- und Hochfrequenzsteuerungen.

Schrittweise direkt wirkende Membranstruktur: vereint die Vorteile von Direktwirkung und Vorsteuerung und kann in einem großen Druckdifferenzbereich stabil arbeiten.

Pilotmembranstruktur: Das Öffnen und Schließen des Hauptventils wird durch die Pilotbohrung gesteuert, die eine geringe Öffnungskraft und eine gute Dichtleistung aufweist.

Direkt wirkende Kolbenstruktur: Sie verfügt über einen großen Durchflussquerschnitt und einen hohen Druckwiderstand und eignet sich zur Steuerung großer Durchflussmengen und hoher Drücke.

Abgestufte Struktur mit direkt wirkendem Kolben: Sie vereint die Vorteile von direkt wirkendem Kolben und Pilotsteuerung und kann innerhalb eines großen Druckdifferenz- und Durchflussbereichs stabil arbeiten.

Pilotkolbenstruktur: Das Pilotventil steuert das Öffnen und Schließen des Hauptventils, das eine geringe Öffnungskraft und hohe Zuverlässigkeit aufweist.

2. Klassifizierung nach Funktion
Neben der Klassifizierung nach Ventilstruktur und -material können Magnetventile auch nach Funktion klassifiziert werden. Zu den gängigen Funktionskategorien gehören Wassermagnetventile, Dampfmagnetventile, Kühlmagnetventile,kryogene Magnetventile, Gas-Magnetventile, Feuer-Magnetventile, Ammoniak-Magnetventile, Gas-Magnetventile, Flüssigkeits-Magnetventile, Mikro-Magnetventile und Impuls-Magnetventile. , hydraulische Magnetventile, normalerweise offene Magnetventile, Ölmagnetventile, Gleichstrommagnetventile, Hochdruckmagnetventile und explosionsgeschützte Magnetventile usw.
Diese Funktionsklassifizierungen werden hauptsächlich nach den Anwendungsfällen und Fluidmedien von Magnetventilen unterteilt. Beispielsweise werden Wassermagnetventile hauptsächlich zur Steuerung von Flüssigkeiten wie Leitungswasser und Abwasser verwendet; Dampfmagnetventile werden hauptsächlich zur Steuerung des Dampfflusses und -drucks verwendet. Kältemagnetventile werden hauptsächlich zur Steuerung von Flüssigkeiten in Kühlsystemen eingesetzt. Bei der Auswahl eines Magnetventils müssen Sie den geeigneten Typ entsprechend der spezifischen Anwendung und dem Fluidmedium auswählen, um den normalen Betrieb und einen langfristig zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
3. Entsprechend der Luftwegstruktur des Ventilkörpers
Entsprechend der Struktur des Luftwegs des Ventilkörpers kann er in 2-Wege-Wege mit 2 Positionen, 3-Wege-Wege mit 2 Positionen, 4-Wege-Wege mit 2 Positionen, 5-Wege-Wege mit 2 Positionen, 4-Wege-Wege mit 3 Positionen usw. unterteilt werden .
Die Anzahl der Arbeitszustände des Magnetventils wird als „Position“ bezeichnet. Beispielsweise bedeutet das häufig verwendete Magnetventil mit zwei Positionen, dass der Ventilkern zwei steuerbare Positionen hat, die den beiden Ein-/Aus-Zuständen des Luftwegs entsprechen, offen und geschlossen. Das Magnetventil und das Rohr Die Anzahl der Schnittstellen wird als „Pass“ bezeichnet. Zu den gebräuchlichsten gehören 2-Wege, 3-Wege, 4-Wege, 5-Wege usw. Der strukturelle Unterschied zwischen dem Zwei-Wege-Magnetventil und dem Drei-Wege-Magnetventil besteht darin, dass das Drei-Wege-Magnetventil über einen Auslassanschluss verfügt während ersteres dies nicht tut. Das Vierwege-Magnetventil hat die gleiche Funktion wie das Fünfwege-Magnetventil. Ersteres verfügt über eine Auslassöffnung, letzteres über zwei. Das Zweiwege-Magnetventil hat keinen Auslassanschluss und kann nur den Fluss des flüssigen Mediums unterbrechen, sodass es direkt in Prozesssystemen verwendet werden kann. Mit dem Mehrwege-Magnetventil kann die Fließrichtung des Mediums geändert werden. Es wird häufig in verschiedenen Arten von Aktuatoren verwendet.
4. Entsprechend der Anzahl der Magnetventilspulen
Entsprechend der Anzahl der Magnetventilspulen werden sie in Einzelmagnetsteuerung und Doppelmagnetsteuerung unterteilt.
Eine einzelne Spule wird als Einzelmagnetsteuerung bezeichnet, eine Doppelspule wird als Doppelmagnetsteuerung bezeichnet, 2-Wege-Steuerung mit 2 Positionen, 3-Wege-Steuerung mit 2 Positionen sind alle Einzelschalter (Einzelspule), 4-Wege-Steuerung mit 2 Positionen oder 2-Positionen 5-Wege verwendbar Es handelt sich um eine einzelne elektrische Steuerung (einzelne Spule)
•Kann auch doppelt elektronisch gesteuert werden (Doppelspule)
Bei der Auswahl eines Magnetventils müssen neben der Klassifizierung auch einige wichtige Parameter und Eigenschaften beachtet werden. Beispielsweise müssen der Flüssigkeitsdruckbereich, der Temperaturbereich, elektrische Parameter wie Spannung und Strom sowie Dichtungsleistung, Korrosionsbeständigkeit usw. berücksichtigt werden. Darüber hinaus muss es entsprechend den tatsächlichen Anforderungen und Geräteeigenschaften angepasst und installiert werden, um den Flüssigkeitsdruckdifferenzbedingungen und anderen Anforderungen gerecht zu werden.
Das Obige ist eine detaillierte Einführung in die Klassifizierung von Magnetventilen. Ich hoffe, dass es Ihnen eine nützliche Referenz bei der Auswahl und Verwendung von Magnetventilen sein kann.

Grundkenntnisse über Magnetventile
1. Funktionsprinzip des Magnetventils
Ein Magnetventil ist eine Automatisierungskomponente, die elektromagnetische Prinzipien zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses nutzt. Sein Funktionsprinzip basiert auf der Anziehung und Freigabe des Elektromagneten und steuert das Ein-/Ausschalten oder die Richtung der Flüssigkeit durch Ändern der Position des Ventilkerns. Wenn die Spule mit Strom versorgt wird, wird eine elektromagnetische Kraft erzeugt, um den Ventilkern zu bewegen und dadurch den Zustand des Flüssigkeitskanals zu ändern. Das elektromagnetische Steuerprinzip zeichnet sich durch schnelle Reaktion und präzise Steuerung aus.
Verschiedene Arten von Magnetventilen funktionieren nach unterschiedlichen Prinzipien. Beispielsweise treiben direkt wirkende Magnetventile die Bewegung des Ventilkerns direkt durch elektromagnetische Kraft an; Schrittweise direkt wirkende Magnetventile verwenden eine Kombination aus einem Pilotventil und einem Hauptventil, um Flüssigkeiten mit hohem Druck und großem Durchmesser zu steuern. Verwendung vorgesteuerter Magnetventile: Die Druckdifferenz zwischen der Pilotbohrung und dem Hauptventil steuert die Flüssigkeit. Diese verschiedenen Arten von Magnetventilen haben ein breites Anwendungsspektrum in der industriellen Automatisierung.
2. Aufbau des Magnetventils
Die Grundstruktur des Magnetventils umfasst Ventilkörper, Ventilkern, Spule, Feder und andere Komponenten. Der Ventilkörper ist der Hauptteil des Flüssigkeitskanals und trägt den Druck und die Temperatur der Flüssigkeit; Der Ventilkern ist eine Schlüsselkomponente, die das Ein- und Ausschalten oder die Richtung der Flüssigkeit steuert, und sein Bewegungszustand bestimmt das Öffnen und Schließen des Flüssigkeitskanals. Die Spule ist der Teil, der eine elektromagnetische Kraft erzeugt, die durch die Spule geleitet wird. Die Stromänderung steuert die Bewegung des Ventilkerns. Die Feder spielt eine Rolle bei der Rückstellung und Aufrechterhaltung der Stabilität des Ventilkerns.
In der Struktur des Magnetventils gibt es auch einige Schlüsselkomponenten wie Dichtungen, Filter usw. Die Dichtung wird verwendet, um die Abdichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilkern sicherzustellen und ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern. Der Filter dient dazu, Verunreinigungen in der Flüssigkeit zu filtern und die internen Komponenten des Magnetventils vor Beschädigungen zu schützen.
3. Die Schnittstelle und der Durchmesser des Magnetventils
Die Schnittstellengröße und der Typ des Magnetventils werden entsprechend den Anforderungen der Flüssigkeitsleitung ausgelegt. Zu den gängigen Schnittstellengrößen gehören G1/8, G1/4, G3/8 usw. und zu den Schnittstellentypen gehören Innengewinde, Flansche usw. Diese Schnittstellengrößen und -typen gewährleisten eine reibungslose Verbindung zwischen dem Magnetventil und der Flüssigkeitsleitung.
Der Durchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des Flüssigkeitskanals im Inneren des Magnetventils, der die Durchflussrate und den Druckverlust der Flüssigkeit bestimmt. Die Größe des Durchmessers wird auf der Grundlage der Flüssigkeitsparameter und Rohrleitungsparameter ausgewählt, um einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss im Magnetventil sicherzustellen. Bei der Auswahl des Pfades muss auch die Größe der Verunreinigungspartikel in der Flüssigkeit berücksichtigt werden, um zu verhindern, dass Partikel den Kanal blockieren.
4. Auswahlparameter des Magnetventils
Bei der Auswahl sind zunächst die Rohrleitungsparameter, einschließlich Rohrleitungsgröße, Anschlussart usw., zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Magnetventil reibungslos an das bestehende Rohrleitungssystem angeschlossen werden kann. Zweitens sind auch Flüssigkeitsparameter wie Art des Mediums, Temperatur, Viskosität usw. wichtige Überlegungen, die sich direkt auf die Materialauswahl und die Dichtungsleistung des Magnetventils auswirken.
Auch Druckparameter und elektrische Parameter können nicht außer Acht gelassen werden. Zu den Druckparametern gehören der Arbeitsdruckbereich und Druckschwankungen, die die Druckbelastbarkeit und Stabilität des Magnetventils bestimmen; und elektrische Parameter wie Versorgungsspannung, Frequenz usw. müssen mit den Stromversorgungsbedingungen vor Ort übereinstimmen, um den normalen Betrieb des Magnetventils sicherzustellen.
Die Wahl des Aktionsmodus hängt vom jeweiligen Anwendungsszenario ab, z. B. vom normalerweise offenen Typ, vom normalerweise geschlossenen Typ oder vom Schalttyp usw. Auch besondere Anforderungen wie Explosionsschutz, Korrosionsschutz usw. müssen bei der Modellauswahl vollständig berücksichtigt werden um die Sicherheits- und Nutzungsanforderungen in bestimmten Umgebungen zu erfüllen.
Leitfaden zur Auswahl von Magnetventilen
Im Bereich der industriellen Automatisierung sind Magnetventile eine Schlüsselkomponente der Flüssigkeitssteuerung und ihre Auswahl ist besonders wichtig. Eine geeignete Auswahl kann den stabilen Betrieb des Systems gewährleisten, während eine falsche Auswahl zu Geräteausfällen oder sogar Sicherheitsunfällen führen kann. Daher müssen bei der Auswahl von Magnetventilen bestimmte Grundsätze und Schritte befolgt und relevante Auswahlaspekte beachtet werden.
1. Auswahlgrundsätze
Sicherheit ist das oberste Prinzip bei der Auswahl von Magnetventilen. Es muss sichergestellt sein, dass das ausgewählte Magnetventil im Betrieb keinen Schaden für Personal und Ausrüstung verursacht. Anwendbarkeit bedeutet, dass das Magnetventil die Steuerungsanforderungen des Systems erfüllen und in der Lage sein muss, das Ein-/Ausschalten und die Durchflussrichtung der Flüssigkeit zuverlässig zu steuern. Zuverlässigkeit erfordert eine lange Lebensdauer und eine geringe Ausfallrate von Magnetventilen, um die Wartungskosten zu senken. Wirtschaftlichkeit besteht darin, Produkte mit angemessenem Preis und hoher Kostenleistung so weit wie möglich auszuwählen, unter der Voraussetzung, dass die oben genannten Anforderungen erfüllt werden.
2. Auswahlschritte
Zunächst müssen die Arbeitsbedingungen und Anforderungen des Systems geklärt werden, einschließlich der Eigenschaften der Flüssigkeit, der Temperatur, des Drucks und anderer Parameter sowie der Steuerungsmethode des Systems, der Aktionsfrequenz usw. Anschließend entsprechend diesen Bedingungen und Anforderungen, wählen Sie den geeigneten Magnetventiltyp aus, z. B. Dreiwegeventil mit zwei Positionen, Fünfwegeventil mit zwei Positionen usw. Bestimmen Sie anschließend die Spezifikationen und Abmessungen des Magnetventils, einschließlich Schnittstellengröße, Durchmesser usw. Abschließend Wählen Sie je nach tatsächlichem Bedarf zusätzliche Funktionen und Optionen aus, z. B. Handbetrieb, Explosionsschutz usw.
3. Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl
Bei der Auswahl muss besonderes Augenmerk auf folgende Aspekte gelegt werden: Erstens auf korrosive Medien und Materialauswahl. Für korrosive Medien sollten Magnetventile aus korrosionsbeständigen Materialien gewählt werden, beispielsweise Kunststoffventile oder Produkte aus reinem Edelstahl. Als nächstes kommt die explosionsfähige Umgebung und die explosionsgeschützte Ebene. In explosionsgefährdeten Umgebungen müssen Magnetventile ausgewählt werden, die den Anforderungen der entsprechenden Explosionsschutzstufe entsprechen. Darüber hinaus müssen Faktoren wie die Anpassungsfähigkeit von Umgebungsbedingungen und Magnetventilen, die Abstimmung von Stromversorgungsbedingungen und Magnetventilen, die Funktionszuverlässigkeit und der Schutz wichtiger Anlässe sowie Überlegungen zur Markenqualität und zum Kundendienst berücksichtigt werden. Nur wenn wir diese Faktoren umfassend berücksichtigen, können wir ein Magnetventilprodukt auswählen, das sowohl sicher als auch wirtschaftlich ist.