Entsprechend den Anforderungen der Produktionsentwicklung plant eine Fabrik die Gründung einesKugelhahnProduktionslinie für die Kugelverarbeitung. Da die Fabrik derzeit nicht über eine vollständige Ausrüstung zum Gießen und Schmieden von Edelstahlkugeln verfügt (das Stadtgebiet erlaubt keine Produktionsausrüstung, die sich auf die städtische Umgebung auswirkt), sind die Kugelrohlinge auf die Auslagerung der Verarbeitung angewiesen. Nicht nur die Kosten sind hoch, auch die Qualität ist instabil , aber die Lieferzeit kann nicht garantiert werden, was sich auf die normale Produktion auswirkt. Darüber hinaus weisen die mit diesen beiden Verfahren erhaltenen Rohlinge große Bearbeitungszugaben und eine geringe Materialausnutzung auf. Insbesondere die gegossenen Kugeln weisen Mängel wie kapillare Luftlecks auf, die zu hohen Produktkosten und einer schwierigen Qualitätsstabilität führen, was die Produktion und Entwicklung unserer Fabrik ernsthaft beeinträchtigt. Daher ist eine Reform der Kugelverarbeitungstechnologie unbedingt erforderlich. Der Herausgeber von Xianji.com stellt Ihnen kurz die Verarbeitungsmethode vor.
1. Das Prinzip der Kugeldrehung
1.1 Technische Parameter von Ventilkugeln (siehe Tabelle

1.2. Vergleich der Methoden zur Kugelformung
(1) Gießmethode
Dies ist eine traditionelle Verarbeitungsmethode. Es erfordert eine komplette Ausrüstung zum Schmelzen und Gießen. Außerdem sind eine größere Anlage und mehr Arbeitskräfte erforderlich. Es erfordert große Investitionen, viele Prozesse, komplexe Produktionsprozesse und belastet die Umwelt. Jeder Prozess: Das Qualifikationsniveau der Arbeiter wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus. Das Problem der Kugelporenleckage kann nicht vollständig gelöst werden, und die Grobbearbeitungszugabe ist groß, und der Abfall ist groß. Es kommt häufig vor, dass Gussfehler dazu führen, dass das Produkt während der Verarbeitung verschrottet wird, was die Kosten des Produkts erhöht. , Die Qualität kann nicht garantiert werden, diese Methode sollte von unserem Werk nicht übernommen werden.
(2) Schmiedemethode
Dies ist eine weitere Methode, die derzeit von vielen inländischen Ventilherstellern verwendet wird. Es gibt zwei Verarbeitungsmethoden: Eine besteht darin, Rundstahl zu schneiden und zu einem kugelförmigen, massiven Rohling zu erwärmen und anschließend eine mechanische Bearbeitung durchzuführen. Die zweite Möglichkeit besteht darin, das in eine runde Form geschnittene Edelstahlblech auf einer großen Presse zu formen, um einen hohlen halbkugelförmigen Rohling zu erhalten, der dann zur mechanischen Bearbeitung zu einem kugelförmigen Rohling verschweißt wird. Diese Methode hat eine höhere Materialausnutzungsrate, aber eine leistungsstarke Presse, einen Heizofen und eine Argonschweißausrüstung erfordern schätzungsweise eine Investition von 3 Millionen Yuan, um die Produktivität zu steigern. Diese Methode ist für unsere Fabrik nicht geeignet.
(3) Spinnmethode
Das Metallspinnverfahren ist ein fortschrittliches Bearbeitungsverfahren mit weniger und keinen Spänen. Es gehört zu einem neuen Zweig der Druckverarbeitung. Es vereint die technologischen Eigenschaften des Schmiedens, Strangpressens, Walzens und Walzens und weist eine hohe Materialausnutzung (bis zu 80-90 %) auf. ), wodurch viel Verarbeitungszeit gespart wird (1-5 Minuten Formung), die Materialfestigkeit kann nach dem Spinnen verdoppelt werden. Aufgrund des geringen Flächenkontakts zwischen dem rotierenden Rad und dem Werkstück beim Drehen befindet sich das Metallmaterial in einem zwei- oder dreifachen Druckspannungszustand, der sich leicht verformen lässt. Bei geringer Leistung ist die Kontaktbeanspruchung der Einheit höher (bis zu 25–35 MPa), daher ist das Gerät leicht und die erforderliche Gesamtleistung ist gering (weniger als 1/5 bis 1/4 der Presse). Es wird mittlerweile von der ausländischen Ventilindustrie als energiesparendes Technologieprogramm für die sphärische Bearbeitung anerkannt und ist auch für die Bearbeitung anderer hohler rotierender Teile anwendbar.
Die Spinntechnologie ist im Ausland weit verbreitet und hat sich rasant weiterentwickelt. Die Technologie und Ausrüstung ist sehr ausgereift und stabil, und die automatische Steuerung der Integration von Mechanik, Elektrik und Hydraulik ist realisiert. Gegenwärtig hat sich die Spinntechnologie auch in meinem Land stark entwickelt und ist in die Phase der Popularisierung und Praktikabilität eingetreten.
2. Technische Bedingungen des sich drehenden Kugelrohlings
Entsprechend den Produktionsanforderungen unserer Fabrik und in Kombination mit den Eigenschaften der Spinnverformung werden die folgenden technischen Bedingungen erstellt:
(1) Material und Typ des Spinnrohlings: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 Stahlrohr oder Stahlplatte;
(2) Form und Struktur des sich drehenden Kugelrohlings (siehe Abbildung 1):

3. Spinnschema
Der Effekt der Kugeldrehung ist aufgrund der unterschiedlichen Rohlingstypen unterschiedlich. Nach der Analyse stehen zwei Lösungen zur Verfügung:
3.1. Verfahren zum Einschnüren von Stahlrohren
Dieses Schema ist in drei Schritte unterteilt: Der erste Schritt besteht darin, das Stahlrohr entsprechend der Größe zu schneiden und es in das Spindelfutter der Spinnmaschine einzuspannen, um es mit der Spindel zu drehen. Sein Durchmesser verringert sich allmählich und schließt sich (siehe Abbildung 2), um eine halbkreisförmige Kugel zu bilden. der zweite Schritt besteht darin, die geformte Kugel abzuschneiden und die Schweißnut zu bearbeiten; Der dritte Schritt besteht darin, die beiden Halbkugeln mit Argon-Einzelschweißen zu verschweißen. Der benötigte Hohlkugelrohling.

Die Vorteile des Stahlrohrhalsspinnverfahrens: Es ist keine Form erforderlich und der Umformprozess ist relativ einfach; Der Nachteil besteht darin, dass ein bestimmtes Stahlrohr erforderlich ist, es Schweißnähte gibt und die Kosten für das Stahlrohr höher sind.