WAS IST EIN HDPE-ROHR?

HDPE-Rohre (Polyethylen, PE-Rohre) werden nach ihrer Festigkeit gemäß den früheren technologischen Entwicklungen klassifiziert. HDPE-Rohre sind in den Druckklassen Pn4 bis Pn32 erhältlich. Die Herstellung von HDPE-Druckrohrsystemen mit den gewünschten Durchmessern und Größen wurde 1950 umfassend getestet, insbesondere im Hinblick auf den Transport von Trinkwasser. Nach Abschluss dieser Tests gelten HDPE-Rohre als unbedenklich für die menschliche Gesundheit. HDPE-Rohrsysteme gehören heute zu den am weitesten verbreiteten Rohrsystemen. Sie sind wirtschaftlich, einfach zu handhaben, leistungsstark und lassen sich leicht verbinden. Sie sind äußerst nützlich und werden von PNTEK hergestellt.

ROHMATERIAL FÜR POLYETHYLENROHR

Polyethylenrohre der Klasse PE 32 wurden 1950 durch technologische Verbesserungen und geringe Dichte entwickelt. Polyethylen der dritten Generation (PE 100) wird in Trinkwasserleitungen, Entsalzungsanlagen, biologischen Kläranlagen, Schwimmbadverrohrungen, Meerwasserentwässerungsleitungen, Freispiegelleitungen, Tankstellen, Bewässerungsleitungen, Druckluftleitungen, Kühl- und Heizleitungen sowie für vorisolierte Rohrummantelungen eingesetzt. Polyethylenrohre mit niedriger Dichte sind wirtschaftlich und in vielen Bereichen, wie z. B. Abwasserleitungen, leistungsstark. Polyethylen (C₂H₄) besteht zu 97 % aus Rohöl und ist ein thermoplastisches Polymer. Die Rohstoffproduktion hängt vollständig von der Verfügbarkeit und dem Preis des Rohöls ab. Polyethylen wird anhand seines Kristallinitätsgrades in drei Hauptgruppen eingeteilt.
• Rohmaterial Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
• Rohstoffe aus Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE)
• Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

HDPE-ROHRE UND -FORMATE

1. Ungiftig:
PE-Rohrmaterial ist ungiftig, geruchlos, zählt zu den umweltfreundlichen Baustoffen und neigt nicht zu Ablagerungen.
wodurch die Wasserqualität effektiv verbessert werden kann.
2. Korrosionsbeständigkeit:
Hohe Beständigkeit gegenüber Angriffen durch verschiedene Chemikalien. Keine elektrochemische Korrosion.
3. Kein Auslaufen:
PE-Rohre werden mittels Stumpfschweißen, Muffenschweißen und Elektroschweißen verbunden.
Die Festigkeit der Verbindungsstelle ist höher als die des Rohres selbst.
4. Höhere Durchflusskapazität:
Die glatte Innenwand erleichtert den Transport in Rohrleitungen. Unter gleichen Bedingungen
Die Lieferkapazität kann um 30 % erhöht werden.
5. Günstig für Bau und Installation:
PE-Rohre können auf verschiedene grabenlose Weisen verlegt werden, daher ist es sehr praktisch für
Konstruktion und Installation.
6. Niedrigere System- und Wartungskosten:
PE-Rohre sind nicht nur bequem zu transportieren und zu verlegen, sondern reduzieren auch den Arbeitsaufwand.
Arbeitsintensität und Verbesserung der Arbeitseffizienz.
7. Langlebigkeit:
50 Jahre unter Druckbeanspruchung.
8. Recycelt und umweltfreundlich